Валерий Яхонтов: «Мы обеспечим металлургов России прокатными валками»

Для закрытия всех потребностей комбината начато строительство цеха, первая очередь которого запущена в июле 2025 г. Проектная мощность цеха стальных валков составит 12 тыс. тонн в год. Новая площадка будет производить опорные и рабочие валки для станов горячей прокатки, обеспечивая продукцией не только ММК, но и другие предприятия металлургической отрасли. Общий объем инвестиций в проект составляет 17,8 млрд руб., включая поддержку Фонда развития промышленности. Почему для металлургов Магнитки так важен этот проект, рассказал в интервью «Деловому кварталу» номинант премии «Человек года», директор Магнитогорского завода прокатных валков Валерий Яхонтов.

Валерий Дмитриевич, в чём особое значение нового производства?

— Магнитогорский завод прокатных валков был создан в 2004 г. В начале 2000-х я работал в листопрокатном цехе № 4 ММК, и на тот момент возникли вопросы по обеспечению прокатного стана «2500 г/п» рабочими валками. Валки — это основной инструмент для производства горячего проката. Часть их исторически комбинату поставляли предприятия бывшего Советского Союза, которые находились на территории Украины, и некоторый объем валков мы получали за счет импорта. С развалом СССР рынок соседнего государства мы потеряли. Какую-то долю производил завод «Уралмаш» в Екатеринбурге, но этого не хватало.

Тогда Виктором Филипповичем Рашниковым было принято решение организовать производство прокатных валков на территории ММК. Технологии у нас не было, но мы пришли к пониманию того, что можем выпускать валки с применением метода центробежного литья. Для этого изучили опыт ведущих мировых производителей, в частности, европейских предприятий, а затем при участии иностранного соинвестора начали организацию своего завода.

По сути, вы уже тогда занялись импортозамещением?

— В какой-то мере да. В тот момент основная задача заключалась в обеспечении прокатными валками собственных нужд. За эти 20 лет мы успешно освоили производство литья рабочих валков для листопрокатных и сортовых станов методом центробежного литья. Вышли на отечественный и мировой рынки. Сейчас порядка 50% валков производим для комбината и 50% поставляем сторонним потребителям.

Если раньше мы выпускали определенный сортамент валков, то с вводом нового цеха будем производить опорные стальные валки для листовых станов горячей прокатки. Это валки диаметром свыше 1500 мм и весом до 80 тонн, то есть это литье уже другого масштаба, которое требует совершенно иной технологии.

К слову, всем металлургическим компаниям России приходится закупать опорные валки за границей, в основном в Китае, так как у нас их не производят. Мы сможем освоить еще один вид продукции — рабочие валки для станов «5000 г/п», которые производят прокат для предприятий судостроения и трубной промышленности. Мы планируем обеспечивать этим сортаментом всех металлургов Российской Федерации.

В рамках первого этапа строительства нового цеха ввели в работу две плавильные индукционные печи, три сушильные камеры, пять термических печей, шесть электромостовых кранов, комплекс ХТС, а также перенесли машину центробежного литья с действующей площадки. Новые виды продукции начнем выпускать в июле 2026 г. Запустим оборудование традиционно в День металлурга.

Вы тесно сотрудничаете с Магнитогорским техническим университетом. Проработкой решений для изготовления новых материалов прокатных валков, разработкой программных продуктов, которые в дальнейшем позволят инженерам-технологам управлять производством, занимаются ученые кафедры литейных процессов. Как наука помогает промышленникам с точки зрения вывода на рынок новых продуктов?

— Действительно, в МГТУ есть ученые, обладающие компетенциями для разработки многогранной технологии, которой нет ни у одного машиностроительного комплекса в нашей стране. Специализированные европейские и китайские предприятия ею не делятся, представляя как свое ноу-хау. За 20 лет работы в металлургии наши специалисты накопили компетенции в литейном деле, что совместно с представителями науки позволяет разрабатывать свою технологию.

Причем эта работа ведется в нескольких направлениях: проектировании технологической оснастки, необходимой для заливки валков и оптимизации технологических параметров отливки и термической обработки валков. Сейчас проводится исследовательская работа на цифровых моделях. Технология непростая, потому эта работа продолжится и после запуска оборудования.

Замечу, что все зарубежные производители долго шли к этой цели, а нам нужно сделать всё в кратчайшие сроки, то есть качественно пройти весь путь отладки производства. Это необходимо, чтобы поставить отечественный продукт на российский рынок. Потребители ждут нашу продукцию.

В 2017 г. вы стали заслуженным металлургом РФ, а недавно получили высокую награду — медаль «За заслуги перед Челябинской областью» II степени. Безусловно, это признание вашего весомого вклада в развитие металлургической промышленности. А сами что считаете своим главным достижением, чем гордитесь?

— Результатами своей работы. Я горжусь высокой оценкой моей деятельности на каждом месте. Труд в промышленном деле и металлургии тяжелый, и я считаю, что все представители нашей профессии достойны признания. Особенно сейчас, когда для страны чрезвычайно важно то, что мы создаем.

По профессии я прокатчик. На ММК тружусь с 1988 г., куда пришел в ЛПЦ № 4 после окончания технологического факультета Магнитогорского горно-металлургического института.

На комбинате я освоил многие процессы, трудился в разных подразделениях. Сначала работал на прокатном производстве, затем почти пять лет — в управлении производством, получил колоссальный опыт взаимодействия с различными службами ММК и знания по менеджменту всего комбината. После в ЛПЦ-8 осваивал технологию холодного проката, которая подразумевает абсолютно иные процессы, чем в горячей прокатке. Позже возглавлял ЛПЦ-5 — производство уже другого сортамента продукции и иных масштабов.

Более двух лет занимался санаторно-курортным бизнесом. Это было время пандемии¸ когда возможности передвижения для людей были ограничены, все здравницы пустовали, в том числе и санатории ММК.

В стрессовой ситуации необходимо было сделать так, чтобы это направление на предприятии продолжало функционировать. При этом нужно было принять правильные решения: как сохранить персонал, что делать с основными фондами, как проводить ремонт при отсутствии прибыли.

С трудом представляю, как прокатчик может с ходу возглавить службу, которая очень далека от производства…

— Действительно, несовместимые, на первый взгляд, вещи. Но если оценивать с высоты опыта, видимо, на комбинате правильно подбирают и качественно обучают руководителей. Сейчас говорю не о себе, а о системе управления в целом, созданной на ММК. По большому счету, законы ведения бизнес-процессов в разных отраслях схожи.

Но есть разница в управлении, например, цехом комбината и дочерним обществом, которое находится в полной самостоятельности. Здесь иной уровень ответственности, когда сам формируешь бюджет и ведешь хозяйственную деятельность, взаимодействуешь со всеми контролирующими органами, поэтому пришлось многое пересчитывать, думать, как работать дальше, чтобы не просто выживать, а нормально функционировать. Мы с этой задачей справились и приобрели полезный опыт.

В ноябре 2020 года я вернулся на производство. Сейчас иногда перешучиваемся с коллегами на тему смены моей деятельности. Они говорят: раньше ты использовал валки, а теперь изготавливаешь их, хотя это абсолютно разные технологии — прокатное и литейное производства.

Свою профессию выбрали сразу или жизнь сама привела в металлургию? В таком городе, как Магнитогорск, это, наверное, закономерно?

— Соглашусь с вами, что в Магнитогорске путь в металлургию наиболее очевиден, особенно когда родители работают на комбинате. Моя мама трудилась на горно-обогатительном производстве, а отец работал прокатчиком. Как говорится, профессия выбрала меня, и вот уже 37 лет все свои знания и опыт я применяю на пользу отрасли.

Как в этом году складываются дела у металлургов в условиях жестких санкций и сложной геополитической ситуации? Как изменилась логистика вашей продукции?

— Многое изменилось после 2022 г., когда были налажены рынки сбыта и поставки материалов. Естественно, ушли поставки на экспорт, хотя они и не играли весомой роли для нашей компании, но определенное количество валков МЗПВ поставлял в Европу. Скорее, мы зависели от некоторых импортируемых материалов. Например, в лакокрасочных покрытиях было немало компонентов иностранного производства. Пришлось переходить на аналоги, и пока промышленность перестраивалась, было непросто.

Сейчас основными нашими партнерами остаются ведущие металлургические предприятия страны, также выстраиваются долгосрочные партнерские отношения с металлургами из Казахстана. Кроме того, мы вышли на рынок новых российских территорий. Поставляем свои валки на предприятия Донецкой и Луганской Народных Республик.

Прорабатываем возможности развития рынков дальнего зарубежья, в частности, Индии, Ирана и Турции, где большой спрос на прокатные валки. В перспективе рассматриваем выход на турецкий рынок.

Виктор Филиппович Рашников поставил задачу по новому цеху — в 2027 г. выйти на максимальный объем производства. С учетом запуска нового производства нашей стратегией до 2030 г. предусмотрено увеличение выпуска прокатных валков в два раза. При этом российский рынок для нас останется в приоритете. В числе потенциальных потребителей — ведущие металлургические компании страны. Мы и сейчас отправляем свою продукцию на НЛМК и Северсталь, но не в тех объемах, как хотелось бы.

Основными конкурентами на внутреннем рынке пока остаются китайские поставщики, поэтому хотим их потеснить.

Насколько ваше производство соответствует уровню современных промышленных предприятий, если сравнивать с китайскими и европейскими компаниями?

— В настоящее время мы находимся под санкционным давлением, поэтому оснащение производства и строительство нового цеха нам обходится дороже и дается сложнее. Около 30% оборудования, которое мы используем, импортное.

Литье валков — это дискретное производство с большой долей ручного труда, но мы внедряем в существующий консервативный цикл выпуска продукции все современные технологии, оборудование и материалы, улучшая финансовые и экологические аспекты. По данным критериям производство МЗПВ соответствует всем передовым разработкам.

Мы конкурентоспособны, партнерский диалог с нашими потребителями и динамичный рынок ставят цель — быть на один шаг впереди других участников рынка — и требуют постоянной работы по улучшению качества продукции. Это и определяет постоянное направление нашей работы.

Я понимаю, что вы буквально живете на работе. При таком темпе как отдыхаете, что для вас является отдушиной?

— Наверное, не буду оригинальным — моя семья. Супруга, которая рядом со мной все эти годы, во всем поддерживает, обеспечивает тылы и помогает сохранять душевное равновесие. У нас две дочери и двое внуков. Каждый выходной вся семья собирается вместе, и это тоже наполняет душу теплом.

Ваши дети связаны с металлургией, с промышленностью?

— Дети не связаны. Старшая дочь преподает иностранные языки, а младшая по профессии врач. Они сделали свой выбор, и я счастлив, что мои дети нашли свое призвание в жизни.

ММК играет важнейшую роль в наполнении бюджета Челябинской области, во все времена Магнитка ассоциировалась со стабильностью и надежностью. Каждый раз, общаясь с металлургами, я замечаю, что это люди, которые не формально выполняют свою работу. Согласны?

— Да, такая у нас профессия. Металлургия является основой промышленной независимости государства и всегда ассоциируется с понятием стабильности. Сейчас Магнитогорск является еще и примером инфраструктурного развития. Уже не назовешь его провинциальным городом. Динамика в улучшении условий жизни очень заметна. Об этом говорит и тот факт, что президент Владимир Путин распорядился заняться модернизацией магнитогорского аэропорта.

Думаю, в этом есть оценка того, что делают металлурги и лично Виктор Филиппович Рашников. Город на виду, и он остается опорой для страны во всех смыслах. Курорт «Притяжение», идея которого принадлежит председателю совета директоров ММК, свидетельствует об ответственном отношении бизнеса к территории присутствия.