«Производство становится экологичнее». Василий Верзаков — о технологической модернизации

Группа «Магнезит» продолжает реализацию глобальной программы технологической модернизации. 34 млрд руб. будет направлено на развитие компании в течение пяти лет. Средства пойдут на покупку инновационного оборудования, автоматизацию и роботизацию процессов. В результате должны выиграть все: предприятие, сотрудники, партнеры и экология. Модернизация производства должна существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду. 

О первых результатах преображения предприятия, демпинге со стороны китайских производителей, зависимости от металлургов и увеличении спроса говорим с заместителем генерального директора Группы «Магнезит» Василием Верзаковым.

В прошлом году было анонсировано внедрение автоматизированных линий на производстве. Это уже отразилось на объемах производства?

— Результат нашей программы по модернизации — это инновационные комплексы, которые мы запустили на Саткинской производственной площадке в 2020-2021 гг. Они объединены в единый цикл производства огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит». Это уникальное, единственное на сегодняшний день производство в России. Какие результаты мы видим сегодня? Введены в эксплуатацию новейшие автоматизированные комплексы: «Импульс» по выпуску обжиговых изделий для цементной промышленности мощностью 40 тыс. тонн в год и «Прогресс» по производству безобжиговых изделий для металлургов мощностью 120 тыс. тонн в год. На комплексе «Рекорд» запустили еще одну печь, теперь их четыре, и мощность комплекса по производству cпеченного периклаза составляет 130 тыс. тонн в год.

Также в прошлом году в полную мощность заработал комплекс плавленых порошков «Авангард»: были введены в эксплуатацию все пять печей комплекса, и его производительность достигла 50 тыс. тонн в год. Я уверен, что модернизация имеет огромное значение не только для нашей компании и клиентов. Эффект от нее видят наши сотрудники (это новые высокопроизводительные и хорошо оплачиваемые рабочие места, профессиональное развитие, улучшение условий труда) и промышленность в целом (гарантия высокого качества продукции, независимость от колебаний рынков и мировой политической конъюнктуры).

 

Можете привести пример, как автоматизация процессов влияет на качество продукции?

— Возьмем комплекс плавленых порошков «Авангард», о котором только что говорили. Здесь инновационные технологии представлены по максимуму: автоматизированное дозирование и загрузка сырья, вращение печных ванн для равномерного плавления, система охлаждения, контролируемый рост кристаллов периклаза, высокоэффективная оптическая сепарация, которая отражается на качестве сортировки. В результате выход чистого периклаза (Плавленый материал, отличающийся высокой плотностью и стойкостью, является основным компонентом для производства огнеупоров. — Прим. ред.) увеличился на 15%.

Не только «Авангард», но и все инновационные комплексы — это новое слово в огнеупорной промышленности, очень высокое качество продукции и объемы производства, которые раньше были недостижимы для нас.  

Почему появилась необходимость создания премиальной линейки огнеупоров, чем отличатся эта продукция?

— Это огнеупоры с высоким содержанием оксида магния — до 98,5%. Они используются в высокотемпературных агрегатах различных отраслей промышленности. Линейка «Русский Магнезит» стала флагманской для нас, это будущее компании. Само производство огнеупоров премиум-класса стало возможным благодаря высокому качеству природного магнезита, который мы добываем в Сибири, и, конечно, современным технологиям.

Производство огнеупоров связано с металлургической отраслью. Следующий год, по мнению экономистов, будет сложным для металлургов. Ожидаете снижения потребления огнеупоров? Возможно, оно сейчас уже заметно?

— У нас сохраняется высокий спрос на продукцию премиальной линейки. В частности, объемы отгрузки изделий периклазошпинельного состава за 10 месяцев текущего года — более 35 тыс. тонн. В прошлые годы таких объемов не было. Огнеупорные материалы (неформованная продукция — порошки, массы, модификаторы шлака и так далее) тоже востребованы.

Часть ассортимента по показателям отгрузки превышает наш прогноз на 10-30%. Снижение спроса со стороны металлургов ощущается в части заказов на магнезиально-углеродистые изделия: спрос упал примерно на 40%. А в начале года отгрузка углеродсодержащих огнеупоров каждый месяц увеличивалась почти в два раза.

Металлургия — основной потребитель продукции «Магнезит», но не единственный. Кто еще является вашим покупателем?

— Это предприятия черной и цветной металлургии, цементной, стекольной промышленности, отрасли машиностроения, горнодобывающей, пищевой промышленности. Неогнеупорные материалы востребованы в сельском хозяйстве, строительстве, химической промышленности, также целлюлозно-бумажном производстве.

У компании есть стратегия развития до 2027 г.: какой объем средств будет вложен в технологическую модернизацию и какие производственные площадки затронет?

— Общий объем инвестиций составит 34 млрд руб. Основные направления развития компании: инновации, ресурсосбережение и энергоэффективность, экологическая безопасность и социальная ответственность. Мы продолжим технологическую модернизацию. В планах — построить еще две новые линии для увеличения производства обжиговых изделий до 110 тыс. тонн в год. Планируем увеличить мощности и по производству углеродсодержащих огнеупоров до 180 тыс. тонн в год за счет создания новой технологической линии. Один из будущих проектов — строительство принципиально новой вращающейся печи, которая по сравнению с предшественниками будет в два раза производительнее и позволит на 20% снизить расход сырья.

Новая печь будет экологичнее: выброс пыли станет значительно ниже, на 40% уменьшатся выбросы СО2 в атмосферу.

 

 

Давайте более подробно остановимся на планах по переходу на экологичное производство. Что для этого уже сделано и будет сделано в ближайшие год-два?

— На всех четырех комплексах Саткинской производственной площадки обеспечена стопроцентная экологическая безопасность. Системы очистки улавливают пыль и возвращают ее в производство. 20% от суммы инвестиций идет на реализацию природоохранных мероприятий. В настоящее время мы завершаем строительство локальных очистных сооружений на Саткинской производственной площадке. Продолжаем реконструкцию пылегазоулавливающих установок, реализуем программы по озеленению промышленных и городских территорий: «Миллион деревьев» и «Цветущий город».

Объем экологических инвестиций компании за последние три года превысил 2,5 млдр руб. Экологические инициативы мы реализуем не только в Саткинском районе, а во всех регионах присутствия.

В этом году в Красноярском крае, где ведется добыча и переработка особо чистого сибирского магнезита, мы организовали мероприятия по поддержанию биоразнообразия: выпустили более 36 тыс. мальков стерляди в Енисей. Также в рамках экологической безопасности делаем ставку на экономику замкнутого цикла: отслеживаем жизненный цикл произведенных огнеупоров, развиваем технологии переработки и осваиваем новые области применения отработанных огнеупоров.Наши специалисты разрабатывают новые виды продукции на основе вторичных ресурсов, то есть тех материалов, которые оставались ранее невостребованными, а также огнеупоры, которые будут снижать нагрузку на окружающую среду как при эксплуатации их потребителями, так и при утилизации.

Вы сами добываете сырье для своего производства. Его пока достаточно?

— Сырьевая независимость — наше основное преимущество. Компания обеспечена сырьем минимум на ближайшее столетие. На сегодняшний день общий объем запасов сырья превышает 234,6 млн тонн. На Саткинской производственной площадке мы продолжаем развитие шахты «Магнезитовая», продолжаем добычу открытым способом на Карагайском карьере и разрабатываем месторождение «Ельничное».

На Нижне-Приангарской производственной площадке в Раздолинске (Красноярский край) продолжаем разработку двух действующих карьеров (Киргитейского и Саткинского) и готовим к вводу в эксплуатацию новое месторождение — Тальское, разработку которого планируем начать в 2023 г.

 

Кто является вашим конкурентом на рынке огнеупоров?

— Наша линейка премиальных огнеупоров — это альтернатива импортным аналогам и по многим параметрам их превосходит. Тем не менее сегодня есть проблема: откровенный демпинг китайских производителей в условиях жесткой ценовой конкуренции. Многие закупают эту продукцию и не думают о ее качестве.

За последние четыре года доля импортных поставок в общем объеме рынка огнеупоров не только не снизилась, а выросла. Некоторые наши потребители в Челябинской области уменьшили закупки плавленого периклазового порошка на 60%. Это связано с ростом поставок из КНР.

При этом потребитель знает, что мы выпускаем продукцию с более высокими эксплуатационными показателями в сравнении с китайскими аналогами. Поэтому мы предлагаем расширять производственную кооперацию. К примеру, Группа «Магнезит» успешно сотрудничает с производителями нашего региона, приобретая у них сырье, материалы, металлоизделия и комплектующие для оборудования. Со своей стороны, мы стремимся максимально обеспечить потребности предприятий горно-металлургического комплекса в высококачественной огнеупорной продукции. Я считаю, что сейчас самое время устанавливать эффективные производственные цепочки именно внутри страны, чтобы стимулировать собственную экономику.

Читайте также на CHEL.DK.RU: «Как голову в гильотину сунуть»: что мешает малому бизнесу активнее работать на оборонку?