Вячеслав Зырянов: «Робот — это не красивая игрушка, а инструмент для извлечения прибыли»

О сложностях, рисках и перспективах оснащения предприятий Челябинской области рассказал генеральный директор АНО «Центр промышленной роботизации» Вячеслав Зырянов. В 2026 г. он вошел в состав Экспертного совета премии «Человек года», которую организует бизнес-издание «Деловой квартал».

Вячеслав Александрович, как изменился спрос на роботизацию за последние пять лет и с чем это связано?

— Мы наблюдаем взрывной рост интереса — спрос увеличился в разы. Это связано с тремя факторами.

«Кадровый голод» в промышленности стал главным драйвером. Роботы берут на себя участки с вредными условиями труда, тяжелые физические операции и монотонную работу, где человеческий фактор ведет к утомляемости и браку.

Уход западных вендоров. Раньше многие российские заводы выбирали роботов европейских брендов. Но когда поставки стали невозможны или существенно затруднены, а поддержка оборудования — под вопросом, предприятиям пришлось искать новые решения. Это заставило рынок переориентироваться на отечественные и азиатские решения.

Государственная стратегия. Когда-то внедрение промышленных роботов на заводах воспринималось как что-то эксклюзивное, как признак передовых компаний. Сегодня роботизация — это не просто «инновация ради имиджа», а одна из ключевых государственных задач. Если у нас есть свои роботы, программы управления и инженеры, мы можем спокойно развивать промышленность, даже если в мире что-то изменится. 

Какие отрасли наиболее активно внедряют роботов, а каким надо срочно это делать?

— Традиционные лидеры — металлургия и машиностроение, где роботы давно стали стандартом. Челябинская область, как промышленное сердце страны, исторически лидирует в этих направлениях. Устройства незаменимы в металлообработке, на участках сварки, плазменной резки, в горячих цехах. В тех зонах, где условия труда наиболее тяжелые («вредные» цеха), либо требования к точности шва или детали — экстремально высокие. В условиях колоссальной загрузки предприятий машиностроительного комплекса, робот — это единственный способ обеспечить круглосуточный цикл производства без потери качества.

В пищевой промышленности огромный потенциал в автоматизации процессов фасовки, укладки и паллетирования. Складская логистика: с бурным ростом электронной коммерции и распределительных центров в Челябинской области, вырос спрос на мобильных складских роботов (AGV) и системы сортировки. Это уже не роскошь, а вопрос выживания бизнеса.

Отрасль, которой необходимо «бежать» в сторону роботизации быстрее всех — это производство строительных материалов. Изготовление кирпича, блоков, ЖБИ-конструкций до сих пор во многом зависит от тяжелого ручного труда. Автоматизация позволит не только снизить себестоимость квадратного метра, но и кратно увеличить объемы выпуска, что критически важно для выполнения планов по жилью.

Каковы типовые проблемы в роботизации челябинских производств?

— Мы выделяем три ключевых барьера, которые сдерживают массовую роботизацию. Первый —финансовый. В условиях высокой ключевой ставки стоимость заемного капитала удлиняет срок окупаемости проекта.  На помощь приходят государственные инструменты. Челябинская область — один из лидеров по эффективности работы Фонда развития промышленности. Мы помогаем предприятиям грамотно упаковать проект, чтобы получить льготные займы от 50 до 100 млн руб. на срок до 5 лет. Базовая ставка — 3% годовых, но можно снизить ее до 2% в случае приобретения и внедрения робототехнических комплексов, цифровых и технологических решений отечественного производства. Тогда это экономически выгодной даже для среднего бизнеса.

Второй — технологический барьер. Робот требует идеальной повторяемости: если заготовки приходят на участок «кривыми» или с разным допуском, «машина» просто не сможет с ними работать. ЦПР делает упор на комплексный технологический аудит. Мы не просто советуем «купить железо», мы помогаем полностью перестроить цепочку производства под автоматизацию. Иногда нужно сначала заменить станок или изменить систему подачи деталей, и только потом ставить робота, чтобы он не стоял без дела.

Третий барьер — кадровый барьер. Дефицит внутренних компетенций — это страх перед сложностью техники. Директора боятся: «Мы поставим робота, а если он сломается или его надо будет перепрограммировать, что нам делать?». Наш Центр выступает связующим звеном. Во-первых, помогаем обучить сотрудников завода основам работы с робототехническими комплексами (РТК), тогда человек не теряет работу, а повышает свою квалификацию. Во-вторых, подбираем надежных отечественных интеграторов, которые обеспечивают качественный сервис и техническую поддержку в России, избавляя завод от зависимости от иностранных специалистов.

Какие отечественные разработки вы считаете наиболее перспективными?

— Российский рынок перестал быть просто площадкой для перепродажи импорта. Появились серьезные игроки, чьи решения уже работают на крупнейших заводах страны. Мы бы выделили три ключевых направления:

Роботы-манипуляторы и коботы. Это те «рабочие лошадки», которые востребованы в сварке, литье и перемещении грузов.

Наиболее перспективны разработки в области коллаборативных роботов (коботов), которые могут трудиться в одной зоне с человеком, а также программное обеспечение для управления РТК. Важнейшая задача — создание собственных контроллеров и компонентной базы (редукторов, двигателей), чтобы исключить зависимость от импорта.

Также — линейные роботы – загрузчики станков с ЧПУ. Максимально эффективные решения для организации работы станков в режиме 24/7.

Каковы основные критерии выбора роботов для конкретного производства?

— При выборе промышленного робота рекомендуем опираться на фундамент, который убережет компанию от покупки дорогостоящей, но бесполезной «груды железа».

Первое, что нужно учесть — техническое соответствие: робот должен подходить под конкретную операцию. Смотрим на три параметра. Это грузоподъемность: вес детали плюс вес захватного устройства. Досягаемость: сможет ли робот дотянуться до всех нужных точек в рабочей зоне. Точность и повторяемость: если для сварки допустима погрешность в миллиметр, то для высокоточной сборки электроники нужны микроны.

Также стоит оценить защищенность робота. Для цехов, где, например, недопустимы искры, а также в условиях, например, горячих цехов вблизи расплавленного металла нужны машины в специальном исполнении.

Далее, экономическая эффективность. Роботизация должна приносить деньги. Для этого нужно анализировать срок окупаемости.

Важно учесть не только стоимость самого робота, но и всей ячейки: ограждений, систем безопасности, программного обеспечения и интеграции. Если робот заменяет людей на участке с трехсменным графиком и исключает брак на дорогостоящих деталях — такой проект окупается в разы быстрее.

Важны сервисопригодность и «живучесть». Можно купить самого совершенного робота в мире, но если у него сгорит плата, а склад запчастей находится в «недружественной» стране, производство встанет на месяцы.

Какие ключевые задачи стоят перед Центром промышленной роботизации в 2026 году?

— Наша главная задача — реализация Указа Президента РФ по вхождению России в ТОП-25 стран мира по плотности роботизации к 2030 г. В текущем году Центр фокусируется на нескольких направлениях:

• Проведение технико-технологических аудитов для производственных процессов промышленных предприятий Челябинской области. Выявляем «узкие места», где внедрение роботов даст максимальный экономический эффект.

• Формирование единой техносферы: организация коммуникации промышленных предприятий с проверенными отечественными интеграторами и производителями через наши реестры и сервисы. 

• Содействие реализации мер государственной поддержки, разработанных Минпромторгом РФ и Фондом развития промышленности, чтобы сделать робототехнику доступной для бизнеса. К примеру, у регионального ФРП есть собственная программа льготного заемного финансирования «Роботизация и цифровизация промышленности. По ней можно получить от 50 до 100 млн руб. на срок до 5 лет. Базовая ставка — 3% годовых. Но можно снизить ее до 2% в случае приобретения и внедрения робототехнических комплексов, цифровых и технологических решений отечественного производства.

Деятельность нашего Центра давно вышла за границы Челябинской области. Мы обеспечиваем экспертное сопровождение проектов по роботизации. Обмен компетенциями, совместная разработка программ развития робототехники и поддержка региональных инициатив позволяют создавать современный облик отечественной индустрии.

Можете привести пример успешного кейса внедрения роботов при вашем участии?

— ЗАО «ПО "Трек"» весной прошлого года подало заявку на сопровождение процессов ускоренной роботизации. Специалисты Центра провели производственный экспресс-аудит, технологический аудит, помогли определить ТТХ РТК и подготовить техническое задание для работы интеграторов.

Для реализации проекта были выбраны роботы миасского производства — линейные загрузчики станков от «АМО-Сталь». Внедрено три робота, еще шесть должны быть интегрированы до конца года. Устройства показали лучший результат и больший экономический эффект, работая в одном цеху с «китайскими братьями».

Каковы основные тренды в развитии промышленных роботов на ближайшие 5–10 лет?

— Мы входим в эру, когда промышленный робот перестает быть просто исполнительным механизмом и становится интеллектуальным партнером человека. Вот три главных тренда:

• Интеллектуальное зрение и ИИ: роботы, оборудованные системой машинного зрения, уже сейчас умеют «видеть» и мгновенно адаптироваться. Если раньше деталь должна была лежать строго в одном месте, то теперь системы машинного зрения позволяют роботу распознавать объекты четче, корректировать свои движения на лету и даже обучаться в процессе работы.

• Автономная мобильность (AGV / AMR): мы уходим от концепции роботов, намертво прикрученных к полу. Это превращает завод в гибкий конструктор, который можно перестроить под новую задачу за считанные часы.

• Простота управления: порог входа в роботизацию резко снизится. Программирование кодом уходит в прошлое — ему на смену приходят интуитивные интерфейсы, похожие на приложения в смартфоне. Оператор сможет обучить робота новым движениям, просто «показав» их или используя графические блоки. Это сделает технологии доступными даже для небольших производств».

Какие риски связаны с массовым внедрением роботов и как их минимизировать?

— Любая технологическая революция порождает опасения, но важно отделять мифы от реальных угроз.

Миф о безработице. Многие боятся, что роботы заменят людей и вызовут социальное напряжение. Но мы находимся в глубокой демографической яме, и промышленность испытывает острый дефицит кадров. Роботы спасают заводы от остановки, закрывая вакансии. Нужно переобучать персонал, чтобы человек уходил с тяжелого и опасного участка на позицию оператора или контролера системы.

Реальный риск и самая большая угроза сегодня — это зависимость от иностранного программного обеспечения и «закладок» в зарубежном оборудовании. Если управление роботом осуществляется через облачные сервисы, серверы которых находятся в недружественных странах, машину могут просто удаленно отключить или заблокировать. Это вопрос кибербезопасности и цифрового суверенитета. Мы делаем ставку на переход к российским программным платформам.

Есть риск киберугроз. С увеличением количества роботов растет и интерес к ним со стороны хакеров. Взлом промышленной системы может привести к порче оборудования или остановке целого конвейера. Поэтому на производствах внедряют современные протоколы информационной безопасности.

Какой совет вы можете дать руководителям предприятий, которые только задумываются о роботизации?

— Мой главный совет: не начинайте с выбора модели робота. Это не покупка красивой игрушки или дань моде, а инструмент для извлечения прибыли.

Первое. Начните с аудита, а не с каталога. Прежде чем ставить робота, нужно понять: готовы ли к этому ваши техпроцессы? Иногда небольшое изменение в логистике цеха дает больший эффект, чем дорогой манипулятор.

Второе. Считайте экономику. Робот должен решать конкретную «боль»: убирать брак, закрывать дефицит кадров или ускорять цикл. Если проект не окупается в разумные сроки — его нужно дорабатывать.

Третье. Используйте государственное плечо. Сейчас уникальное время, когда государство готово субсидировать ваше развитие. Не брать эти деньги — значит проигрывать в конкуренции.

«Центр промышленной роботизации» готов проводить экспертный технологический аудит, подобрать надежного интегратора и получить льготное финансирование. Это поможет избежать ошибок на старте и усилить позиции предприятия.