Меню

Челябинцы запустили первое в России производство сверхбольшого архитектурного стекла

Иллюстрация: «Модерн Гласс»

Стеклопакеты для штаб-квартиры «Яндекса», iCity и других грандиозных строек по всей стране челябинская компания начнёт поставлять уже в этом году, рассчитывая захватить до 90% рынка. Подробности:

Челябинская компания «Модерн Гласс» впервые в России запустила производство сверхбольших стеклопакетов (супер-джамбо) под брендом Hugesize. Готовые изделия будут использоваться для остекления фасадов зданий и придания уникальности интерьерам общественных зон. Первые заказчики начнут получать готовую продукцию до конца 2023 года.

Для «Модерн Гласс» запуск новой производственной линии является частью стратегии по расширению номенклатуры и замещению продукции зарубежных поставщиков на отечественном рынке. Уже в 2022 г. компания увеличила свои производственные мощности на 50%, площадь цехов выросла до 43 тыс. кв. м, а штат сотрудников — до 730 человек. При этом объём заявок от заказчиков всё ещё превышал текущие возможности производства: во многом это стало результатом санкционных ограничений, сыграли свою роль и высокие темпы строительства крупных архитектурных объектов в России.

Запуск новой производственной линии позволит выпускать до 150 тыс. кв. м стекла в год. В связи с расширением «Модерн Гласс» открыла около 100 вакансий.

 

К концу 2024 года объём производства сверхбольших стеклопакетов Hugesize в Челябинске составит до 3,8 тыс. тонн в год, что позволит компании заместить до 90% импорта крупноформатных стеклопакетов и стеклоизделий строительного назначения. До запуска челябинского производства стеклопакеты формата супер-джамбо в РФ и странах ближнего зарубежья не выпускали: девелоперы заказывали такую продукцию исключительно у поставщиков из Европы и Китая.

Михаил Дедович
Генеральный директор ООО «Модерн Гласс»
Реализованный при поддержке Фонда развития промышленности проект позволил нашей компании стать в один ряд с самыми именитыми мировыми лидерами в индустриальной обработке стекла для современной архитектуры. Запуск такого производства предоставил новые возможности для реализации проектов отечественным архитекторам, проектировщикам и производителям листового стекла, по сути, создавая в России новую отрасль сверхбольших и сверхпрозрачных материалов. А наше предприятие теперь может расширить свое участие на рынке архитектуры России и стран ближайшего зарубежья.

Общие инвестиции в запуск производства составили 2,2 млрд рублей, из которых 1,58 млрд рублей в виде льготного займа по программе «Приоритетные проекты» предоставил федеральный ФРП. Промышленная площадка «Модерн Гласс» в Челябинске была расширена на 15 тыс. кв. м. Помимо этого, «Модерн Гласс» приобрела парк специальных машин для перевозки крупногабаритного стекла.

   

Новая производственная линия способна перерабатывать стекло размером до 3,21×12 метров, толщиной до 13 см и весом до 4,5 т. Полный цикл включает резку стекла, механическую обработку, закалку, ламинирование, цифровую печать. Есть на новом оборудовании также возможность изготавливать высокоселективные стеклопакеты с двойным или тройным содержанием серебра, улучшающие энергоэффективность конструкций в несколько раз.

 

По словам управляющего директора «Модерн Гласс» Антона Войцеховича, запуск нового производства позволит изменить подходы российских архитектурных бюро к проектированию новых объектов, их дизайна, энергоэффективности и экологичности. Уже сейчас в России проектируются и реализуются архитектурные проекты с изделиями Hugesize: спорткомплекс «Олимпийский», ЖК «Бадаевский», небоскребы iCity и One Tower, штаб-квартира «Яндекса» и «Сбербанк Сити» в Москве, вторая очередь «Лахта-центра» в Санкт-Петербурге и другие.

Сверхгабаритное листовое стекло длиной более 6 метров для последующей переработки и изготовления стеклопакетов на челябинское предприятие поставляют два завода: «Салаватстекло» из Республики Башкортостан и «Ларта Гласс» из Ростовской области. Первое предприятие наладило выпуск прозрачного листового стекла в ноябре 2022 г. и также является заёмщиком ФРП. Второе приступило к производству сверхгабаритного стекла с покрытием длиной более 6 м в сентябре 2020 г., а выпуск стекла с покрытием длиной более 9 м наладило в феврале 2023 г.

В компании отмечают, что находятся в постоянном контакте со своими поставщиками для контроля качества и расширения свойств номенклатуры.

Основа для производства продукции архитектурного назначения — закаленное стекло, которое прочнее обычного в 5-7 раз и выдерживает большие температурные перепады — до 160°С между кромкой и серединой стекла. Тем не менее, стеклоизделия больших форматов подвергаются большому температурному воздействию от прямого солнечного излучения, из-за чего существует повышенный риск самопроизвольного разрушения стекла при больших колебаниях дневной и ночной температур. Для минимизации этого риска «Модерн Гласс» внедрила ряд ноу-хау, которые используются в технологическом процессе. В целом при производстве стеклоизделий предприятие использует более 150 видов стекла, отличающихся по толщине, типу покрытия и назначению.

В компании уже задумываются над организацией производства стеклопакетов длиной до 18 м (отметим, что во всём мире не выпускаются стёкла длиннее 24 м). Кроме того, одним из направлений развития бизнеса может стать разработка и производство оборудования для стекольной промышленности, востребованного из-за ограничений поставок из Европы и ряда других стран.

В 2022 г. «Модерн Гласс» за счёт другого займа ФРП модернизировала производство стеклопакетов архитектурного и оконного назначения, ламинированного и закаленного стекла, а также закаленного эмалированного стекла. Благодаря реализации проекта компания стала одной из немногих, освоивших обработку крупноформатного стекла джамбо-формата с мультифункциональными и энергосберегающими мягкими покрытиями (до 6 метров).

Инвестиции в проект составили 1 млрд рублей, в том числе 500 млн рублей предоставил федеральный ФРП по флагманской программе «Проекты развития». Заем был погашен в полном объеме, закупленное оборудование позволило увеличить производственные мощности на 25%, а также снизить потери сырья с 7% до 2%.

Иван Кущ

Читайте также на CHEL.DK.RU:
Первое в России производство станков для резки металла водой появится в Челябинске