«Роботы не устают, не болеют, не ходят на обед или перекур» — Денис Потепалин, Ready Robot

Идея заняться промышленными роботами родилась из детского увлечения трансформерами и легоконструированием, вспоминает сооснователь и директор по развитию компании «Рэди Робот» Денис Потепалин. Причем деловая жилка у будущего предпринимателя тоже проявилась еще в детстве: менял, скупал и перепродавал игрушки, потом аудио и видеокассеты, диски. Но профессию по настоянию родителей выбрал прозаическую: получил диплом специалиста по бухучету, анализу и аудиту.

«Вернулся из армии, встал вопрос: чем дальше заниматься. Устроился в аудиторскую фирму, но понял, что это не совсем мое, — рассказывает Денис Потепалин. — Случайно встретил одноклассника, которому в свое время помог ЕГЭ сдать — он уже на машине хорошей ездил, а я пешком ходил. Спросил, чем занимается — оказалось, металлом торгует. Да, возможно, аудитор — более престижная и уважаемая профессия, чем менеджер по продаже металлопроката. Но я видел, что у человека есть деньги, а у меня — нет. Родители мое решение не одобрили, конечно. Так я и стал менеджером: на рабочем столе — только факс и телефонный справочник. Но я упертый, через пару месяцев вошел в тройку лучших менеджеров. Время от времени возникали ситуации, когда для того, чтобы получить хороший заказ, требовалось отгрузить в рассрочку или оплатить доставку — собственник бизнеса не слишком рвался инвестировать, и я стал вкладывать свои деньги. Обороты росли, и я стал задумываться: вкладываешь свои деньги и силы, а половину прибыли отдаешь. И я открыл свой бизнес — правда, с металлопроката переключился на металлоконструкции. А через полгода – опять же стечение обстоятельств — встретил на футболе приятеля, который на тот момент занимался логистикой, и он, зная, что я разбираюсь в металле, предложил наладить поставки сварочной проволоки. Прозвонил предприятия — оказалось, потребность в сварочной проволоке огромная, на каждом шагу ее используют. Промониторили рынок и остановились на производителе материалов из Турции. Слетали на завод посмотреть производство, убедились в качестве, договорились о хорошей цене».

Денис Потепалин с улыбкой вспоминает случай, когда после безуспешных попыток дозвониться до отдела снабжения или пройти через проходную одного из крупных челябинских заводов он попросту перемахнул через забор.

Вдогонку тут же бросилась вооруженная охрана, но зато я наконец-то встретился с начальником отдела снабжения и даже заключил контракт. Ради этого стоило рискнуть, — говорит Денис Потепалин.

Со временем компания стала поставлять не только проволоку, но и сварочные аппараты. «В моем представлении это был агрегат, на котором дедушка на даче забор варил. Поэтому, когда я в первый раз увидел на выставке промышленные сварочные аппараты стоимостью 500-600 тыс. руб., это стало потрясением», — говорит Денис Потепалин.

На европейских производствах сварочные роботы уже повсеместно вытеснили ручной труд. В России стимулов для модернизации производства меньше.

Дешевая электроэнергия и рабочий труд, малая конкуренция — вот никто не задумывается о том, чтобы закупать современное оборудование, а оно позволяет заметно снизить количество потребляемой энергии, при этом скорость сварки и качество шва — гораздо выше, — говорит Денис Потепалин.

Со временем партнеры разошлись во взглядах на дальнейшее развитие бизнеса: продажа сварочных материалов приносила неплохой доход, но Денис признается: уже не интересно было заниматься расширением географии поставок материалов, появилась потребность в новых знаниях, технологиях, хотелось делать что то «необычное». Поэтому и решил уйти в новое направление: промышленная роботизация. 

Ушел с большим багажом знаний, опыта и связей, но практически без денег, так что в первое время пришлось тяжело, — говорит Денис Потепалин.

Новый бизнес предприниматель открыл в партнерстве с Евгением Хмелевым, который уже имел опыт по запуску роботизированных комплексов на одном из челябинских предприятий. В первый же год компании удалось заключить два контракта на 40 млн руб. на установку роботизированных промышленных линий. Требовались первоклассные технические специалисты — так в команде появился Александр Грубов, с которым Евгений Хмелев познакомился пару лет назад, когда сотрудник белорусской компании приезжал на челябинский завод устанавливать промышленных роботов. «Сферы ответственности четко распределились: на мне продажи, бухучет и управление, на Александре – пуско-наладка оборудования, на Евгении – инженерные и конструкторские работы», — поясняет Денис Потепалин.

Сегодня в штате компании трудятся около двадцати специалистов: конструкторы, инженеры, менеджеры. На рынке поставщиков промышленных роботов много торгующих фирм, в штате которых есть только менеджеры по продажам, и нет технических специалистов — компании поставляют промышленных роботов «в нагрузку» к прочему оборудованию. В Ready Robot скрупулезно интегрируют робота в производство, чтобы дорогостоящая техника не пылилась без дела.

Моделирование — самый сложный этап, который может занять и месяц, и три. Создаются 3D-модели всех компонентов и комплекса в целом. Проверяются рабочие зоны оборудования, траектории, все узкие места, отрабатывается управляющая программа и так далее. Нужно еще проверить, насколько реальное изделие, выпускаемая на производстве, соответствует предоставленному в техническом задании чертежу. Вечная история: где-то неровно отрезали, косо выточили, «на глазок» отверстие просверлили — а потом допиливают, растягивают, подгоняют. В итоге на деталь, которую можно изготовить за пять минут, уходит, условно говоря, час, а то и два. При этом, заказывая роботизированный комплекс, собственники заводов зачастую не планируют вносить изменения в работу заготовительного участка — все мечтают о «черном ящике», который бы стоял в конце производственной линии и как по волшебству устранял весь производственный брак, возникший на предыдущих этапах производства, — рассказывает Денис Потепалин.

Основной поток заказов генерируют предприятия нефтегазового и оборонного комплекса: это не только роботизированные производственные линии, но и полностью автоматизированные цеха. «За два года мы прошли путь от простой сварочной ячейки до роботизированного цеха с собственной IT-системой. Сегодня в Европе производства уже полностью оцифровываются, вы можете в любую секунду получить данные с любого участка или со всего завода в целом и быстрее реагировать на возможные проблемы. И более того, сегодня уже создаются программы для управления целыми производствами. Например, как только станок выполнил работу, он подает сигнал и получает новый заказ от управляющей программы, а она намного быстрее человека может принять решение: какую работу выгоднее дать этому станку в данный момент», — рассказывает Денис Потепалин.

Роботизация дает высокую производительность и позволяет полностью автоматизировать многие рутинные процессы, переложить на технику тяжелую или «грязную» работу.

Робот способен заменить на производстве несколько работников. К тому же человек физически не способен работать в таком режиме: роботы не устают, не болеют, не ходят на обед или перекур. Получается эффективное производство в режиме 24 часа 7 дней в неделю. В ближайшие несколько лет все, что может быть автоматизировано, будет автоматизировано, рабочие места неуклонно будут сокращаться. Поэтому при установке промышленного робота на предприятии зачастую приходится сталкиваться с сопротивлением работников и даже вредительством: то провода перережут, то отвертку в агрегат сунут. Но роботов стоит воспринимать не как конкурентов, а как возможность увеличения производительности труда и, соответственно, зарплаты. Те, кто это понимают, первыми встают за робота и повышают свою ценность в глазах работодателя, — говорит Денис Потепалин.

По данным Международной федерации робототехники (IFR), объем мирового рынка робототехнических систем в 2017 г. составляет $35 млрд. Сегодня в России продается 500 промышленных роботов в год — это всего лишь 0,25% мировых показателей. А лидирует в этой сфере Китай, хотя еще четыре года назад в стране не было собственного производства роботов. На российских заводах устанавливаются роботы немецкого и японского производства, и после введения санкций поставки некоторых видов оборудования практически прекратились.

В мире идет война за технологическое лидерство, и Россия пока отстает: в некоторых странах робототехника развивалась на протяжении последнего столетия, и мы, хотя и можем перескочить некоторые этапы, должны бежать семимильными шагами, — признает Денис Потепалин.

Простой роботизированный комплекс на базе роботов обойдется в 6-10 млн руб. «Стоимость самого робота в роботизированном комплексе — всего 10-30%, остальное — специализированное программное обеспечение, технологии, разработки», — говорит Денис Потепалин. Пока промышленные роботы по карману только крупным заводам, но с появлением российских аналогов они станут доступны и среднему бизнесу, уверен предприниматель.