«Была идея засыпать безопасными отходами производства вечно чадящий Коркинский разрез»

«Мечел-Материалы», дочернее предприятие «Мечела», специализируется на производстве и продаже огнеупорной шамотной продукции, обожженной извести, известняка, бетонных смесей, а также на переработке металлургических шлаков — сырья для производства стали. О том, за счет чего предприятию удалось войти в первую десятку наиболее динамично развивающихся крупнейших компаний региона, в интервью «Деловому кварталу» рассказал генеральный директор «Мечел-Материалы» Николай Пархомчук.

Деньги из шлака

В 2018 г. завод «Мечел-Материалы» замыкал первую десятку рейтинга самых динамично развивающихся компаний Челябинской области, составленного «Деловым кварталом»: по итогам 2017 г. выручка предприятия возросла на 67%, до 7,73 млрд руб., при этом чистая прибыль составила 538 млн руб. В 2017 г. завод на треть увеличил объемы переработки металлургических шлаков, практически до 5 млн тонн. При этом в суммарном объеме около половины объема переработки составляют накопленные ранее отходы металлургического производства.

По итогам прошлого года предприятие также показало значительный рост выручки?

— Да, и прежде всего, благодаря тому, что удалось заключить крупный долгосрочный контракт с компанией «Сургутнефтегаз» — на сегодняшний день это один из основных потребителей щебня различных фракций и гранулированного доменного шлака. Эти материалы находят широкое применение в строительной отрасли, при прокладке дорог. Кроме того, в прошлом году освоили новую продукцию на помольно-смесительном комплексе — минеральный порошок для производства асфальтобетона. Подписали контракт с компанией «Южуралмост» и в течение сезона дорожно-строительных работ провели поставку 8,5 тыс. тонн минерального порошка, который используется в производстве особо прочных асфальтобетонных смесей для магистралей с большим трафиком. Значительно увеличили и долю шлакопереработки, благодаря чему удается извлекать из промышленных отходов металлосодержащий продукт, который востребован комбинатом в качестве сырья, в том числе и для выплавки дорогостоящих марок стали.

Дойдет ли очередь до старых отвалов?

— Да, мы переработали порядка 3 млн тонн — это и отходы, появившиеся в течение года, и старые.

Отходы производства перерабатываются стопроцентно, возвращаются в виде строительного щебня, активного минерального порошка, гранулированного шлака для производства цемента. Потихоньку высвобождаем все то, что копилось годами.

Предприятие получило лицензию на переработку отходов третьего-четвертого классов. И сегодня мы перерабатываем промышленные отходы не только предприятий промплощадки «Мечела» в Челябинске, но и активно сотрудничаем с другими, к примеру, с группой ЧТПЗ. И в декабре прошлого года вели переговоры с правительством области, чтобы закрепить за предприятием статус переработчика всех промышленных отходов Челябинской области. Производственные мощности позволяют.

В свое время даже была идея засыпать безопасными отходами производства вечно чадящий Коркинский разрез: вышли с предложением на Минприроды России, но договоренности достигнуть так и не удалось.

Дороги, высотки, жилые массивы

В 2013 г. на предприятии запущен комплекс по переработке отходов доменного производства в гранулированный шлак, стоимость оборудования порядка 5 млрд руб. Из щебня размером до трех миллиметров на выходе получается белый порошок с диаметром гранул порядка 50 микрон, напоминающий гипс или крахмал. «Мечел-Материалы» — единственное предприятие в стране, кто доходит до такой глубокой степени переработки промышленных отходов.

Переработка отходов производства остается на сегодняшний день единственной специализацией предприятия?

— Уже нет, в последние годы перечень сфер деятельности значительно расширился: помимо переработки шлака, мы добываем известняк, обжигаем известь, изготавливаем огнеупорные изделия. У предприятия появились филиалы в Златоусте, Ижевске, Междуреченске.

Выпускаемая продукция используется преимущественно в производственных процессах Челябинского металлургического комбината?

— Не только. Огнеупорные изделия продаем и другим предприятиям, есть хорошая динамика, хотя рынок конкурентный, насыщенный: если еще пять-семь лет назад 70% выпускаемой продукции потреблялось предприятиями группы и только 30% поступало на свободный рынок, то сейчас ситуация обратная. Высокоглиноземистые огнеупоры используются при футеровке (внутренней огнеупорной кладке. — Прим. ред.) нагревательных печей, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, тепловых агрегатов с рабочей температурой выше 1400°С. На предприятии разработан особый режим технологической цепи цеха шамотных изделий, в том числе специальные схемы обжига, за счет чего удалось достигнуть высоких эксплуатационных показателей. Пока еще мы не полностью закрываем потребности группы в определенных видах огнеупорных изделий. Все, что связано с ковшовыми огнеупорами, распадом металлов, по-прежнему приобретается на открытом рынке.

Шлаковый щебень используется преимущественно при строительстве дорог?

— Да, и особенно востребован в нефте- и газодобывающих регионах Западной Сибири, где нет достаточного количества природного щебня и гранита, как, к примеру, в Челябинской области. Стоимость доменного щебня уже вплотную приблизилась к стоимости природных материалов: строители оценили, что есть определенные технические характеристики, по которым этот материал даже превосходит природный щебень. И в этом году мы заключили прямой контракт на поставку 600 тыс. тонн в год.

А что представляют собой активные минеральные добавки?

— Это мелкомолотый шлак, который улучшает строительно-технические свойства бетонных смесей и позволяет при этом добиться значительного снижения стоимости продукции. Среднемесячные объемы переработки составляют порядка 20-25 тыс. тонн. Основной рынок сбыта — Москва и Санкт-Петербург. Главные стройки страны сейчас там. Так, к примеру, в основании «Лахта Центра», который на сегодняшний день считается самой высокой башней в Северной Европе, — около 20 тыс. тонн нашего мелкомолотого шлака. Как и в фундаменте конгресс-холла, который возводится на набережной в Челябинске. В какой бы точке мира ни строился небоскреб, главное требование — текучий, самоуплотняющийся бетон. Чтобы не было мелких пор, пузырьков, бетон обычно уплотняют посредством вибрации, а когда конструкция здания густоармированная, это становится невозможным. Так как раствор подается на большую высоту, он должен быть достаточно плотным, но сохранять текучесть, не схватываться моментально. В Японии, к примеру, минеральные порошки из переработанного шлака уже на протяжении столетия используются при строительстве небоскребов, а в Таиланде применяются при возведении дамб или мостов.

В России же пока дело продвигается со скрипом: на то, чтобы пройти аккредитацию на бетонном заводе и приступить к поставкам гранулированного шлака, уходит, как правило, порядка девяноста дней. Конечно, в передовых компаниях, где путь от собственника до начальника лаборатории короткий, чуть быстрее. Но, к примеру, на одном из крупнейших заводов Челябинской области на это ушло целых пять лет.

При том что для предприятия экономический эффект от использования минерального порошка при производстве бетонных смесей просто колоссальный: без потери марочной прочности можно замещать добавкой от десяти до пятидесяти процентов бетона в смеси. Сегодня в строительной отрасли люди бьются за экономию: стоимость квадратного метра не растет. И минеральная добавка — это как раз рецепт экономии.

Может, дело в неких установках? Согласитесь, когда речь заходит о шлаке, то отношение, как правило, пренебрежительное, как к мусору.

— Подвижки в сознании происходят очень медленно. Но люди постепенно начинают понимать, что промышленные отходы – это такое же сырье. К тому же сегодня всё и в промышленности, и в строительном секторе ориентированно на экономический эффект. Когда с людьми начинаешь разговаривать на языке цифр, договориться всегда проще.