Аглофабрика стоимостью 1,3 млрд рублей построена в Челябинской области

На Саткинском чугуноплавильном заводе состоялось торжественное открытие цеха по производству марганцевого агломерата. На церемонии присутствовал губернатор Челябинской области Борис Дубровский, который высоко оценил значение запуска нового производства.

«Производство марганцевого агломерата – это инновация. Таких технологий немного: в мире известно 2-3 таких технологических решения и одно из них – в России, – отметил губернатор Челябинской области Борис Дубровский. – Предприятие использует доменный процесс. И это тоже инновационное решение, поскольку раньше по данной технологии производили только ферросплавы».

Мини-аглофабрика по производству марганцевого агломерата Саткинского чугуноплавильного завода стала одним из приоритетных инвестиционных проектов региона. При этом предприятие вложило в него 30% собственных средств и еще 70% - заемных через коммерческие банки.

Как сообщили в правительстве региона, аглофабрика построена по инновационной методике, которая была разработана совместно со специалистами из Бразилии и Италии. Технология производства марганцевого агломерата полностью отработана и автоматизирована. Реализация проекта позволит предприятию снизить зависимость от поставщиков основного сырья, отказаться от закупок зарубежной продукции. Это должно положительно отразиться на финансовом состоянии компании.

Напомним, СЧПЗ является крупнейшим производителем высокоуглеродистого ферромарганца в России. Завод, который был основан еще 258 лет назад, работает по всему миру – Северная и Южная Америка, Европа, Африка, Ближний Восток. До настоящего момента сырье закупалось в ЮАР. О планах «слезть с африканской иглы» генеральный директор предприятия Алексей Иванов ранее рассказывал в интервью журналисту «Делового квартала».

«В 2012 году на нашем заводе был запущен проект по реорганизации и развитию производства. Этот процесс был разбит на три этапа: первый этап – строительство агломерационной фабрики, второй – конвертера, а третий – коксовый завод (самый сложный и дорогостоящий проект)».

Алексей Иванов ранее говорил, что параллельно с первым этапом модернизации ведется работа над вторым — строительство конвертера.

«Сейчас ведется предпроектная проработка с немецкой компанией. Мы внедряем новую технологию: хотим объединить обезуглероживание и обесфосфоривание в одном процессе. Сегодня заключили договор с немецкой компанией, которая и проведет опытные промышленные плавки на территории Челябинской области в подобранных нами печах».

Читайте полную версия интервью с Алексеем Ивановым в отдельном материале DK.RU.