Константин Жаботинский: «Наша экосистема будет приносить пользу десятилетиями»

Летом в Челябинске при участии губернатора Алексея Текслера состоялось открытие завода по переработке многослойной комбинированной упаковки — первого на Урале и в Сибири. Его руководитель, управляющий партнер и генеральный директор ПК «Центр упаковки» Константин Жаботинский, рассказал о технологии, автоматизации и экологичности производства.

Константин Анатольевич, ряд предпринимателей и экспертов говорит о сложных временах на фоне высокой ключевой ставки. Как вы решились на реализацию инвестпроекта?

— Я тоже считаю, что период сейчас непростой, особенно для производственников: ключевая ставка не позволяет брать кредиты под разумные проценты. Из-за этого многие замораживают не только инвестиции в новые проекты, но и модернизацию оборудования.

Строительство «Центра упаковки» было запланировано еще пять лет назад во время пандемии. Сначала в 2021 г. мы приняли решение не откладывать запуск производства экологичной упаковки для яиц, а затем пошли дальше и, несмотря на сложности, открыли вторую производственную площадку — по переработке многослойной комбинированной упаковки.

Общий объем инвестиций за пять лет в две промышленные площадки составил 1,9 млрд руб. Основные инвесторы — Анатолий и Павел Фёдоровы, которые глубоко прониклись миссией экологического бизнеса. Совместно мы приняли принципиальное решение не замораживать проект, когда многие вокруг начали сворачивать инвестиционные программы. Также мы воспользовались льготным федеральным займом ФРП в размере 208 млн руб.

При запуске нового высокотехнологичного комплекса по переработке многослойной комбинированной упаковки присутствовал губернатор Челябинской области Алексей Текслер, который ознакомился с технологией производства.

Тогда проще было приумножить финансы в период высоких ставок по вкладам?

— Вложения в предприятия, работающие в сфере экологии, окупаются небыст­ро. Если стандартный горизонт окупаемости — до пяти лет, то по нашему заводу — не менее семи. Многое зависит от экономических условий. Покупка дорогостоящего оборудования и изменившаяся за последнее время экономическая обстановка дают серьезную нагрузку на компанию, поэтому такой бизнес получается еще и социальным, ведь часть его прибыли, по сути, идет на решение экологических задач. Вы правы, было бы проще разместить средства в банк под 14-15% годовых, но важно видеть дальше на перспективу. Рад, что мы не остановились на полпути в это непростое для всех время.

Из чего вообще возникла идея?

— Три года назад «Центр упаковки» начал выпускать экологичную упаковку для яиц из макулатуры. Оптом закупаем ее по всему Уральскому региону — в основном газету и вторичный картон. Однако в последние два года возник дефицит газеты, выросла закупочная цена, себестоимость пошла вверх. Мы стали искать альтернативу.

Взяли за основу зарубежный опыт. Наши партнеры из Китая уже давно используют в производстве вторичную целлюлозу, получаемую из многослойной комбинированной упаковки. Оказалось, что это сырье идеально подходит в качестве замены газеты, картона. По сути, мы использовали решение, которое лежало на поверхности, но в России его практически не применяли из-за сложной технологии и дорогого оборудования.

 

Как используются излишки продукции?

— Многослойная комбинированная упаковка состоит из трех компонентов: примерно 75% целлюлозы, около 22% пластика и еще 3% алюминия. Именно такой состав гарантирует длительное хранение продуктов (молоко, соки, детское питание, вино).

Наше предприятие может перерабатывать 900 тонн упаковки в месяц. При полной загрузке будем получать 660 тонн вторичной целлюлозы и около 190 тонн полиалюминиевой смеси — полиала.

60% получаемой вторичной целлюлозы мы будем использовать для производства яичной упаковки на другом нашем производстве. Оставшиеся 40% планируем реализовывать производителям картона и туалетной бумаги.

Куда идут отделяемые алюминий и пластик?

— В процессе переработки они отделяются от бумажной массы и при высоких температурах методом экструзии превращаются в полиалюминиевые гранулы — полиал. Этот продукт используется в строительной и дорожной отраслях, в том числе при производстве асфальта. Сейчас ищем партнеров, которые готовы приобретать получаемую продукцию. 

Кто основной поставщик сырья? Из разных регионов? 

— Если говорить о чистой упаковке (это брак при производстве многослойной упаковки, обрезь, неликвидная продукция), то это поставщики Москвы, Московской области, Башкирии. Сегодня пока работаем только с чистой упаковкой. Что касается грязной упаковки с сортировочных комплексов, мы провели предварительные переговоры с операторами по вывозу мусора в Челябинской, Свердловской, Тюменской областях, в Башкирии, Пермском крае, Новосибирске и Томске. Сейчас занимаемся оформлением лицензии на обращение с грязными отходами, которые можно забирать с сортировочных комплексов. Интерес есть у всех большой, поэтому мы видим, что будем полностью загружены.

Каким оборудованием оснащен новый цех и какова роль роботизации? 

— Это качественное оборудование китайского производства. В Китае наработан огромный опыт переработки многослойной упаковки: в России ее производится 240 тыс. тонн в год, а в Китае — 3,5 млн тонн. Там давно освоили экологичные технологии, которые нужно просто брать и внедрять. Автоматизацией и роботизацией мы занялись еще на первом производстве — получили опыт, учли ошибки. Наша философия проста: максимальная автоматизация, минимальный человеческий фактор. При полной загрузке производство будут обслуживать 35 человек. Подача многослойной упаковки, сам процесс разделения, сепарация, получение полиалюминиевой смеси — всё автоматизировано. Это не просто экономия ресурсов, это вопрос получения стабильного качества готового продукта.

Сейчас отрабатываем технологию. При этом мы вошли в программу ФРП «Бережливое производство и производительность труда»: хотим еще раз проверить, что можно улучшить с помощью роботизации и автоматизации.

Какие экологические вопросы решает новое производство и насколько оно само безопасно?

— Производство экологично и безопасно, здесь применяются новейшие разработки в системах дымоудаления, кондиционирования, замкнутого оборота воды. 

Старт производства практически сов­пал с началом национального проекта «Экологическое благополучие». В рамках его инициативы «Экономика замкнутого цикла» правительством РФ поставлена задача к 2030 г. выйти на стопроцентную сортировку твердых бытовых отходов. Сегодня реальность скромнее: лишь 56% сортируется и только 20% перерабатывается. Наш проект полностью отвечает логике этих преобразований.

Сегодня уже сортируют стекло, пластик, металл, текстиль, а вот тетрапак как вторсырье раньше нигде нельзя было сдать, поэтому его и не выделяли отдельно — он уходил на полигоны. Этот материал не пропускает влагу и может разлагаться до 300 лет. Благодаря переработке он продолжит работать, а не загрязнять среду. Тетрапак больше не мусор!

Есть ли сегодня материалы, которые тоже нуждаются в переработке, но пока технологии не проработаны?

— Современных технологий достаточно. Вопрос в другом: нужно развивать раздельный сбор, начиная с квартиры. Однако с многослойной упаковкой есть нюанс: на сортировку она приходит смятой и очень грязной, часто ее вообще невозможно извлечь из общего потока.

Еще одно перспективное для нас направление — кашированная фольга. В нее упаковывают семечки, чай, специи, мороженое. Там тоже присутствуют бумага и алюминий, в некоторых видах — пластик. Компании, которые раньше утилизировали остатки или брак передавая это на полигоны, теперь могут поставлять это сырье нам, а мы вернем компоненты в оборот. 

Одноразовые стаканчики для кофе, воды, соков тоже состоят из пластика и бумаги. Мы тоже можем их перерабатывать.

Конкуренции не боитесь?

— Учитывая сегодняшнюю стоимость денег, смельчаков, готовых на столь крупные вложения, я думаю, немного.

К тому же сама технология разделения компонентов сложная: несколько этапов мойки, сепарации, сушки и прочих операций. Мы эти процессы освоили. По нашим оценкам, если соответствовать целям и задачам нацпроекта «Экологическое благополучие», в России необходимо будет перерабатывать минимум 120 тыс. тонн многослойной упаковки, потребуется построить и запустить еще 10 заводов такой же мощности, как наш. Мы готовы к масштабированию и строительству под ключ. Знаем на своем опыте, что нужно, а что нет, сколько это стоит, как работать с оборудованием, как настроить процессы и куда сбывать продукцию. 

Уже есть предложения из других регионов: предприниматели, занимающиеся сбором и сортировкой мусора, хотят создавать подобные предприятия в партнерстве с нами. Им нужны экономическая цепочка и замкнутый цикл. 

Получается, вы запустили цепочку доброты. Кстати, вы с супругой Юлией Жаботинской являетесь учредителями детского благотворительного фонда «Андрюша». Что общего между этой работой и реализацией экопроектов? 

— Общее — это социальная направленность. Мы решаем конкретные социально-общественные задачи, которые существуют сегодня в культуре, образовании и экологии. Горжусь тем, что именно наш фонд создал первый в России эндаумент для поддержки талантливых в сфере искусства детей, целевой капитал которого является самым крупным на Южном Урале. Эндаумент — это стратегический разговор о будущем, о том, какой след мы оставим после себя на Земле. Одним из самых известных примеров в мире является Нобелевский фонд. Эндаумент фонда «Андрюша» активно развивается и позволит поддерживать талантливых детей России и через 10, и через 50, и через 100 лет.

Мы создаем экосистему, которая будет приносить пользу десятилетиями. Перерабатывая тетрапак, чистим планету от мусора, формируем экологическую среду для будущего наших детей. Поддерживая талантливых детей, мы растим культурно образованное, ответственное, любящее свою Родину поколение! И то, и другое про долгосрочные ценности.