Иван Корнеев: «Создаем принципиально новую, безопасную и экологичную технологическую базу»

Участники объединения создают и применяют эксклюзивные разработки в различных отраслях. Основные из них — это машиностроение, металлургия, энергетика, робототехника и аддитивное производство.

В чем суть и значимость таких новаций, рассказал Иван  Корнеев, руководитель регионального отделения Межрегионального союза «Клуб молодых промышленников», основатель и генеральный директор завода «Современные технологии изоляции». Завод СТИ представляет комплексные решения для трубопроводов в нефтегазовой отрасли, строительстве и сфере ЖКХ.

Иван Андреевич, вы — основатель завода «СТИ» и одновременно руководитель регионального отделения «Клуба молодых промышленников». Что сложнее: управлять производством или объединять бизнесменов для решения важных отраслевых вопросов?

— Не думаю, что между этими ролями есть принципиальная разница. Директор производства отвечает за людей, технологический процесс, поставки, но и в Клубе, который объединяет таких же собственников и топ-менеджеров, важны качества организатора. Для разных видов бизнеса я являюсь связующим звеном и содействую предпринимателям в решении реальных задач, за которые они несут такую же ответственность. В работе и в деятельности клуба есть свои нюансы, но я не разделяю подходы к решению возникающих вопросов.

Фото предоставлено заводом СТИ

Какие задачи сегодня стоят перед региональным отделением Клуба молодых промышленников?

— Главная наша задача — помогать молодым промышленникам адаптироваться к новым реалиям, внедрять принципы цифровизации и автоматизации. Для этого мы регулярно организуем встречи с властями и бизнесом. Например, в апреле 2026 г. провели в Челябинске большую бизнес-миссию Клуба, посвященную трендам промышленной автоматизации. 

На одной площадке собрались более 50 руководителей и собственников предприятий Челябинской области и других регионов, производители роботов, интеграторы, представители госструктур и институтов поддержки.

На встрече не было долгих разговоров о значимости роботизации и автоматизации, в рамках деловой программы обсудили только реальные кейсы и эффективные решения. Замечу, что и в прошлом году мы проводили бизнес-миссию, в которой участвовали  более 100 предприятий из 11 регионов России.  

Какие вызовы вы видите сегодня для предприятий в сфере производства труб с антикоррозийной и тепловой изоляцией?

— В первую очередь необходимость технологического суверенитета. Рынок полиуретанов долгие годы зависел от импортного  сырья. Способы получения изоцианатов, необходимых для производства ППУ, были разработаны почти 100 лет назад и основаны на фосгене и хлоре — смертельно опасных отравляющих веществах.

Фото предоставлено заводом СТИ

Зарубежные химические гиганты монополизировали рынок, Россия оказалась в зависимости от их поставок. Сегодня стоит задача не просто заместить импорт, а создать принципиально новую, безопасную и экологичную технологическую базу. Наш завод работает в этом направлении с 2022 г.

Совместно с учеными Южно-Уральского госуниверситета мы разработали тепловую изоляцию нового типа, которая в перспективе может полностью заменить пенополиуретан. Характеристики нового вида изоляции не уступают свойствам ППУ, но она еще и является негорючей, обладает длительным сроком эксплуатации и может полностью производиться из отечественного сырья.

В 2022 г. проект впервые был представлен на ИННОПРОМе министру промышленности и торговли РФ Денису Мантурову и губернатору Челябинской области Алексею Текслеру, после этого мы получили поддержку от Департамента химико-технологического комплекса Минпромторга РФ.

Фото предоставлено заводом СТИ

В течение двух месяцев продукт был включен в план импортозамещения, поддержан Министерством образования и науки региона.

Инвестиции в НИОКР составили более 100 млн руб. Завод СТИ является индустриальным партнером ЮУрГУ, благодаря поддержке предприятия открыта новая молодежная лаборатория «Гетерогенные катализаторы». При содействии Клуба молодых промышленников и Минпромторга России в прошлом году нам удалось договориться с 40 компаниями нефтегазовой отрасли о выходе разработки на этап опытно-промышленных испытаний.

Какие проекты или объекты, где применялась продукция завода «СТИ», наиболее значимы для компании?

— Каждый объект — по сути, экзамен. Например, магистральный газопровод «Сила Сибири». Наша продукция поставлялась на компрессорные станции КС-2 «Олёкминская» и КС-6 «Сковородинская».

Для гигантов газодобычи мы выполняли заказы, связанные с обустройством Бованенковского, Чаяндинского, Ковыктинского и Харасавэйского газоконденсатных месторождений. Эти объекты находятся в суровых климатических зонах, где отказ изоляции может привести к катастрофическим последствиям.

Фото предоставлено заводом СТИ

Мы участвовали в проектах глубокой переработки и сложной инфраструктуры. Например, сотрудничали с Амурским газоперерабатывающим заводом — одним из крупнейших предприятий в мире.

Также поставляли продукцию на дообустройство ачимовских залежей Уренгойского месторождения и на ДКС УКПГ–11В Ен-Яхинского НГКМ. Технически это наисложнейшие позиции: высокое давление, агрессивная среда, высокая требовательность заказчика к каждому стыку.  Участвовали в проектах новой волны, таких как «Восток-ойл» (ПАО НК «Роснефть»), Тазовское  и Мессояхское месторождения и многих других. 

Как удалось войти в число поставщиков для крупнейших российских компаний?

— Это результат долгой и системной работы. Требования «Газпрома» и «Роснефти» к поставщикам довольно жесткие — абсолютная надежность и стабильность качества на всех этапах, готовность к кооперации, глубокой проработке технических решений. Наш успех базируется на высоких компетенциях специалистов и комплексном подходе, то есть не ограничиваемся лишь выпуском продукции, а предлагаем комплексное решение, которое обеспечивает ее надежность и долгий срок службы.

Участники бизнес-миссии Клуба молодых промышленников. Фото предоставлено заводом СТИ

Какие планы у компании на ближайшую перспективу?

— Мы планируем совершить рывок в качестве за счет запуска собственного химического производства. Завершение строительства завода малотоннажной химии  позволит полностью закрыть потребность рынка в безопасной и эффективной теплоизоляции. Для нас это не только расширение бизнеса, но и вклад в экологию и технологический суверенитет родины.

Актуальность нашей продукции колоссальная. Россия ежегодно потребляет около 300 тыс. тонн пенополиуретана. Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и газа в экстремальных климатических условиях требуют изоляции с уникальными характеристиками. Производство нового полимера из отечественного сырья не только решает проблему импортозамещения, но и значительно удешевляет производство.

Еще одно инновационное решение, которое мы предлагаем использовать компаниям уже сейчас — вентилируемый термокейс. На севере России скважины бурят на мерзлых грунтах. Если тепло от оборудования растапливает почву, то возникают провалы, перекосы и аварии, скважина теряет устойчивость. Страдают люди, экология и бюджеты. Мы разработали решение, которое не имеет аналогов. Термокейс с вентиляцией снижает теплопередачу в разы, а работает на основе законов теплофизики без дорогостоящих расходников. Технология уже применяется на Северо-Часельском месторождении и может использоваться в любом проекте на вечной мерзлоте. Так что актуальность наших новых разработок будет только возрастать.

zsti.ru 

Челябинск, ул. Труда, 78, оф. 816
тел. (351) 755-58-50
e-mail: info@zsti.ru

 

Реклама, ООО ЗАВОД «СТИ» ИНН 7453316245, erid 2W5zFHpvuRB