Андрей Гартунг: вопрос не в том, сколько можно произвести, а сколько интегрировать роботов

Декабрь — время подведения итогов. В этом году тема роботизации производств наращивает свою актуальность в связи с ростом промышленного производства и дефицитом кадров. Об этом шла речь на форуме «Будущее города», который в апреле проводил «Деловой квартал». Тогда первый заместитель губернатора Челябинской области Иван Куцевляк анонсировал открытие в регионе Центра промышленной роботизации. Его эксперты будут помогать интегрировать устройства в производственные процессы.

Вопросы автоматизации производств обсуждали также на промышленном форуме, на заседаниях регионального Союза промышленников и предпринимателей, на II Русском экономическом форуме.

Об итогах года в интервью «Деловому кварталу» рассказал генеральный директор ЧКПЗ Андрей Гартунг.

Андрей Валерьевич, в этом году вы реализовали один из крупнейших инвестпроектов в регионе. Какова сумма инвестиций в открытие нового Завода роботов на безе ЧПКЗ? Какой поставлен срок окупаемости?

— Вложения составили порядка 4 млрд руб. Это первая очередь завода. И еще 800 млн руб. — это инвестиции в образование.

Окупаемость отдельно оценивать неправильно, правильно считать, какие задачи сможет выполнять вся группа компаний благодаря этому проекту. Мы не рассматриваем проект «Завод роботов» как изолированный бизнес. Это краеугольный камень уже нашей экосистемы будущего бизнеса всей группы, в которой роботизации отводится ведущая роль.

Какие сложности возникли при создании завода и какие вы нашли решения?

— В первую очередь, конечно, сложности возникли с подбором кадров для управления проектом. У нас на традиционные-то специальности не так просто подобрать людей, а для управления таким проектом на всю страну, наверное, найдутся единицы или вообще никого нет. 

В итоге мы поняли, что пока единственный вариант, доступный прямо сейчас, — это перевести сюда наиболее квалифицированных людей из других производств, чтобы они ускоренными темпами вникали в специфику. И параллельно надо срочно создавать систему образования, чтобы готовить требуемые кадры для развития этой отрасли в будущем. Поэтому мы сразу же создали совместно с ЮУрГУ факультет МиР (мехатроника и робототехника), открыли колледж и создали в школах более 60 инженерных классов. Если мы будем полностью всех выпускников трудоустраивать в своих компаниях, то это позволит обеспечить наши потребности. Однако специалисты нужны еще и нашим заказчикам.

По всей стране на специальности, связанные с роботизацией, требуется готовить порядка 20 тыс. человек ежегодно. Поэтому наш опыт однозначно получит продолжение на федеральном уровне и уже будет распространяться по всей стране.

Вторая сложность — это были кросс-функциональные вопросы совершенствования модели на стыке проектирования, подготовки производства, серийного изготовления и эксплуатации, включая совершенствование программного обеспечения. Одно дело — изготовить несколько штук роботов, которые работают, а совсем другое дело – это выпускать сотни изделий, убедиться в надежности работы всех систем, и еще и добиться того, чтобы продукт был не хуже немецких аналогов по соотношению цена/качество. Были «детские болячки», которые приходилось преодолевать, отдельные детали, например, шестерни мы не могли купить требуемого качества и пришлось подождать, пока доедет оборудование, необходимое для собственного изготовления.

Требовались также освоить изготовление сопутствующего оборудования, например, захватов. С этими задачами тоже справились. Очень помогло, что на ЧКПЗ мощнейшее инструментальное производство, которые способно любую оснастку изготавливать. Но пока мы не доработали все эти вопросы, мы не открывали продажи роботов сторонним заказчикам.

В конечном итоге, мы добились, что первая серийная модель грузоподъемностью 120 кг полностью соответствует всем требованиям. У нас уже сотни единиц, и они успешно работают в цехах ЧКПЗ. Первые образцы непрерывно круглосуточно отработали свыше года, мы их разобрали, продефектовали и убедились, что все в порядке.

Третья ключевая сложность — это одновременная интеграция большого количества роботизированных ячеек. Каждая установка робота — это сложный инженерный кросс-функциональный процесс, который, в первую очередь, сложно даже организовать. Этим сложно управлять, требуется согласованная работа самых разных специалистов, включая стабилизацию производственного процесса в тех ячейках, которые мы интегрируем. Это обязательное условие, предшествующее автоматизации.

В случае сторонних заказчиков требуется еще и согласованная работа служб заказчика.

Наша ближайшая цель — выйти на темп интеграции два робота в сутки. И это только на ЧКПЗ, без учета сторонних заказчиков. Это означает, что мы сами будем крупнейшим интегратором в стране.

Однако мы готовы привлекать всех независимых интеграторов на рынке. Сейчас мы отдаем наших роботов на тестирование сторонним интеграторам, иначе мы просто не сможем никому ничего продать. 

Каковы предварительные итоги работы Завода роботов в 2024 г.? Сколько единиц продукции будет выпущено? И когда планируется выйти на мощность 1000 единиц роботов?

— Произвести тот или иной объем роботов не является проблемой. Можно производить сколько угодно, это всего лишь вопрос инвестиций в площади, станки, и производство компонентов. Мы его можем решить легко.

Главный вопрос в том, сколько роботов можно продать и заинтегрировать, обеспечив экономический эффект для заказчика. Мы выпустили уже сотни штук, и мы не справляемся пока с задачами интеграции роботов на ЧКПЗ. У нас сейчас на складе 60 единиц, которые ожидают внедрения. Поэтому мы решаем вопрос расширения возможностей интеграции в первую очередь.

Отвечая на ваш вопрос, 1000 штук на 248 рабочих дней в году — это 4 робота в сутки. Требуются очень серьезные ресурсы по интеграции и отработанная система, надеемся выйти на 4 робота в сутки в конце следующего года.

Какие модели и функционал наиболее востребованы? С чем вы это связываете? И кто ваши первые заказчики?

— У нас в стране низкая плотность роботизации, поэтому востребованы любые модели, любой грузоподъемности и применений. На все есть спрос.

Наиболее востребованными можно назвать роботы-манипуляторы грузоподъемностью 120 и 60 кг, которые мы выпускаем, также востребованы сварочные роботы (ГП 60, 30 кг), которые мы скоро начнем выпускать.

Наши первыми заказчиками являются машиностроение и металлообработка, предприятия, где мы можем применить и тиражировать уже отработанные решения по интеграции на ЧКПЗ, это, в первую очередь, роботы-манипуляторы для загрузки станков с ЧПУ. 

О каких опасениях или трудностях при принятии решения о роботизации своих производств говорят предприниматели – ваши потенциальные заказчики? И чем будет полезен бизнесу Центр компетенций по производству и интеграции роботов?

— Во-первых, сейчас ни у кого нет инвестиционных денег. При такой ключевой ставке их и не будет. Но можно привлекать на очень выгодных условиях льготные займы федерального и региональных ФРП.

Однако для этого требуется, чтобы финансовый блок предприятия-заказчика умел вовремя оформлять нужные документы, собрав от всех служб предприятия корректные данные. Часто предприятия многое теряют, просто потому что их сотрудникам лень и они не умеют этим заниматься. Тут ничего сложного нет, надо просто взять и сделать.

Это один из моментов, в котором будет помогать наш Федеральный центр роботизации. Он будет показывать, как правильно и быстро все сделать. Далее идет расчет окупаемости. Не все владеют методиками, что нужно учитывать. Рядовой экономист не умеет это корректно рассчитать. Это второй момент, в котором будет помогать наш Федеральный центр роботизации Челябинской области. Далее требуется аудит производства, определение оптимальных точек роботизации, стабилизация процесса на всех этапах и так далее.

У нас у предприятий недостаточно опыта серийной реализации таких проектов, и этот опыт нужно распространять, чтобы у всех все дошло до автоматизма, и внедрять роботов было так же просто, как запустить станок с ЧПУ.

Поэтому в Челябинской области с поддержкой региональных властей мы создаем экосистему промышленной роботизации, начиная с образования и заканчивая финансовыми инструментами для того, чтобы устранить все препятствия, которые есть у предприятий для роботизации.  Миссия Федерального центра роботизации Челябинской области — это распространять опыт. 

Премия «Человек года», прежде всего, показывает достижения человека, руководителя. А какими вашими личными достижениями ознаменовался 2024 год?

— В 2022 г. выручка нашей компании была 20 млрд руб., а по итогам 2024 года — 100 млрд. Она выросла в пять раз. И это было сделано в рекордные сроки. С нуля построены мощности по выпуску технически сложной продукции, которую мы никогда до этого не производили. 

Мы построили восемь цехов и установили более двух тысяч единиц оборудования, в том числе, уникальное, которое мы изготовили сами, ранее в РФ не выпускавшееся.

При этом Завод роботов — это был один из параллельных проектов, который попутно реализовывался и сейчас начинает «выстреливать». Он очень сложный и интересный, но не был даже главным проектом раньше.

Это все потребовало колоссального напряжения сил. Только поставив себя на грань, можно понять, на что ты способен на самом деле. Так вот, своим личным достижением я считаю, что я выжил, с ума не сошел, готов продолжать работать и даже успеваю уделять время своей семье и детям в последнее время.

Подписывайтесь на  CHEL.DK.RU в Telegram.

Подписывайтесь на CHEL.DK.RU в Дзен и Дзен.Новости. Самое важное о бизнесе — в email-рассылкe. А еще нас удобно читать в Telegram и ВКонтакте.