«Электрическое отопление может обходиться дешевле, чем газовое» — Игорь Панасюк

«Завод ПСО» («Пленочные системы отопления») возник в Челябинске в 2009 г., а спустя три года впервые применил системы интеллектуального управления климатом и дистанционного управления через GSM-свитч, блоки оптимизации дефицита установленной мощности, а три года назад стал резидентом Сколково. О том, как российский инженер изобрел инновационный продукт, способный потеснить европейские аналоги, а также о неудачах и победах на пути от идеи и опытного образца до серийной продукции в интервью CHEL.DK.RU рассказал директор группы компаний ПСО Игорь Панасюк.

Как вы пришли в производственную сферу, причем достаточно инновационную?

— На самом деле путь оказался извилистым. Если взять основные факторы моей биографии, то вкратце получится так: в 2003 году я досрочно с отличием окончил Челябинский агроинженерный университет, потом в течение года проходил стажировку по агробизнесу в США, в штате Коннектикут. После этого работал ведущим специалистом по ценным бумагам в нескольких банках. Получил сертификат финансового брокера первой категории, а параллельно — второе высшее образование во Всероссийском заочном финансово-экономическом институте. Но осознал, что банковская сфера — не мое, реальное производство гораздо интереснее. Работал финансовым директором группы производственных компаний «Резолит» и «Полипро». В 2001 году прошел учебную программу «Повышение доходности малого бизнеса и предпринимательства» в Индии, а в течение следующих пяти лет работал директором крупной фармацевтической компании «СИА Интернейшнл-Челябинск». С осени 2007 года занимаюсь разработкой и производством нагревательных элементов «Зебра» в группе компаний ПСО.

Почему был выбран такой торговый знак — «Зебра»?

— Дело в том, что нагреватель был полосатым. А еще, в отличии от прошлых модификаций, он был наполовину заземлен и стал влагозащищенным. Спустя несколько лет, после серии экспериментов и испытаний, мы выпусти следующую модель, которая стала революционной: нагреватель из пленочного стал алюминиевым, почти негорючим, а также получил 100%-ое заземление корпуса и встроенную защиту от перегрева. А сейчас уже нагреватели могут выглядеть, как картина, и даже украшают интерьер.

После выпуска удачного опытного образца всегда встает проблема выхода на серийное производство, с которой справляется далеко не каждый стартап. Как происходил запуск производства?

— Да, так мы подошли к самой тяжелой части – станкостроению, пришлось с нуля создать производственную линию, оснастку. Другими словами, мы одновременно разрабатывали и сам продукт, и технологию его производства, а также станочную базу, так как ничего подобного никто прежде не делал.

Первые два года работали на фанерных станках. Звучит забавно, но на самом деле это отличный способ моделирования и тестирования.

При разработке станков добавляли различные датчики и устройства, которые расширяли его функционал, точность работы и диапазон настроек. В какой-то момент начали объединять все полученные знания в комплект конструкторской документации. Потом я занял денег, закупил кучу редукторов двигателей, автоматики и разместил заказы на лазерную резку и гибку металла. Сборка станка — это тот еще паззл! Потом стали возникать проблемы и нестыковки: одну деталь нужно было сделать чуть короче, другую — чуть уже, этот датчик не подходит, потому что отклик длинный и так далее. Всё, что не подошло — на помойку, и повторный заказ. Пока детали изготавливаются, на производстве — вынужденный простой, а затраты на зарплату капают изо дня в день…

Новую технологию мы запустили в 2013-м, а в следующем году грянул кризис.

Из-за двукратного роста курса импортная пленка стала слишком дорогой. Начал методично мониторить рынок, изучать производителей в стране — и не нашел ни одного! Вся страна жила только на импорте!

Детально изучив технологию производства пленки на иностранном оборудовании, пришел к неутешительному выводу: это невозможно по целому ряду причин. Во-первых, слишком дорого — даже по предварительным прикидкам затраты составляли более 100 млн руб. Во-вторых, станки были просто огромными и на той скромной производственной площади, которую занимало предприятие, разместить их было просто нереально. И в-третьих, станки были изначально ориентированы на очень высокие объемы производства, и я отчетливо понимал, что не продам столько — рынок еще не сформирован.

Оказавшись в ситуации полной безысходности, фактически на грани нищеты, начали постепенно налаживать собственное производство. Создали станок по нанесению термоклея — за вполне подъемные деньги и при этом ухитрились уместить его на всего на десяти квадратных метрах. Следующие несколько лет испытали огромное количество различных подходов, технологий и приемов.

Считается, что наиболее экономичное отопление — газовое, в каких случаях электрические нагреватели могут составить им конкуренцию?

— Да, если опросить сто человек, уверен, что девяносто девять из них выскажут именно эту точку зрения: отопление природным газом обходится в копейки, а счета за потребленное электричество могут просто разорить. Давайте рвать шаблоны и ломать стереотипы: на самом деле электрическое инфракрасное отопление может быть дешевле газового. Для примера возьмем два дома площадью 100 кв. м, в которых сделана хорошая теплоизоляция. Капитальные вложения в газовое отопление составят 550 тыс. руб., а если попадется жадный хозяин газопровода, который должен по закону дать разрешение на врезку, то сумма вырастет до 1—1,5 млн руб. На отопление «Зебра» из расчета 1600 руб. на квадратный метр отапливаемой площади затраты под ключ составят 160 тыс. руб. Кроме того, газификация займет не менее шести месяцев, а чаще — около года. А для инфракрасного нагревателя срок монтажных и пусконаладочных работ составит 7-10 дней. Размер ежемесячного платежа с использованием газового отопления действительно ниже примерно в два раза, но если оценивать целесообразность инвестиций, то срок окупаемости газового отопления при дешевой врезке составит 23,5 года! Ни один котел не проработает столь долгий срок, так что к сумме вложений необходимо добавить затраты на обслуживание и ремонт.

Но все эти расчеты справедливы, только если речь идет именно об электрическом инфракрасном отоплении. В нашей практике была такая история: купил человек участок земли в деревне Иремель — место замечательное, чистый воздух, живописное озеро. Дом был простроен с размахом, а монтаж отопления, как это часто бывает, был отложен на самый последний момент, и тут выяснилось, что газа в деревне нет и в ближайшем будущем не планируется. Как отапливать дом? Не дровами же. Осталось только электричество, благо это рекреационная зона, поэтому проблем с проводкой электричества не было: установили радиаторы, трубы, вентили, электрокотлы — вроде бы всё хорошо, проблема решена. Но первые же счета за потребленную электроэнергию очень не понравились хозяину дома: за декабрь пришлось выложить почти 25 тыс. руб. И, конечно, львиная доля — это именно затраты на обогрев дома. Более того, так как соседи по поселку тоже активно потребляли зимой электроэнергию, подстанция перестала справляться с нагрузками, напряжение было нестабильным, и температура в доме упала до + 15ºС. А счета при этом шли те же — с астрономическими суммами. Разумеется, владелец дома начал искать иные варианты отопления и каким-то образом вышел на нас. Инфракрасное потолочное отопление и теплые полы работают по запатентованной технологии направленного теплового потока: 95% тепла идет в помещение, и только 5% — в стену, что позволяет не расходовать тепло впустую, быстро обогревать помещение, а, значит, меньше потреблять электричества. При этом, к примеру, у привычных электрических и водяных радиаторов только половина вырабатываемого тепла идет в помещение. Среднее потребление за год не превысит 11 кВт-часов на 1 кв. м отапливаемой площади в месяц. К тому же электрическое инфракрасное отопление монтируется за несколько дней, с поэтапным запуском помещений — смонтировали в одной комнате и тут же ее подключили. При этом никакой пыли и шума: тонкие и гибкие инфракрасные обогреватели поставляются уже готовыми модулями, которые легко нарезаются.

С бытовыми нагревателями плюс-минус все понятно, а был ли опыт с действительно необычными заказами?

— Наверное, я все же в первую очередь не бизнесмен, а изобретатель, поэтому, когда приходят с нестандартными заказами, просыпается азарт. Изобретаем, создаем опытный образец, отдаем на тестирование. Поправляем все недочеты, если появляются замечания, и только потом беремся за серийное производство. Хоть годами можем тестить, даже в ущерб прибыли, лишь бы добиться нужного результата.

ПСО — это небольшая компания, которая ведет разработки на собственные и заемные средства. Поэтому я сочетаю сразу несколько компетенций: приходится быть и разработчиком-исследователем, и координировать работу по НИОКР, и следить за производством и соблюдением технологических процессов, и подбирать и тестировать кадры, и руководить финансами. Сохранить компанию на плаву и обеспечить достаточную доходность на самом деле крайне непросто. За все время я получил около 30 патентов на модели и изобретения.

Технологию пленочных нагревателей же не только для обогрева помещений можно использовать: мы делаем и бытовые сушилки для овощей и фруктов, и еще много всего, даже чехлы для телефонов с подогревом.

А крупные заказы были?

— Да, мы, например, поставляем отопительное оборудование на НПО «Горизонт» для электричек «Ласточка» и еще ряда локомотивов.

 

Прошлый год стал ударом по многим сферам бизнеса. Как его пережила ваша компания?

— Не могу не согласиться, 2020 год был тяжелым. Карантин покосил многих, но мы выжили. Да, пришлось сильно сократиться, серьезно порезать планы по экспериментам и тестам, но все же сработали с прибылью.

Если все сложится, в этом году презентуем новые разработки и начнем поставки продукции в европейские страны. Сертификат качества уже получили. Технология долговечная и безопасная, все подтверждено испытаниями. Так что любой кризис — это, прежде всего, большие возможности.