Николай Жданов: «Заказчики стали тщательнее подходить к выбору поставщиков оборудования»

В новый рейтинг «Делового квартала», составленный на основе базы «СПАРК», вошли 100 компаний, которые по итогам 2025 г. показали наибольшие суммы выручки. В топе представлены организации из самых разных отраслей: промышленности, производства продуктов питания, торговли и пр. Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций (ЧЗМЭК) завершил прошлый год с выручкой 5,4 млрд руб. О развитии компании и работе с нестандартными заказами рассказал управляющий директор ЧЗМЭК Николай Жданов.

Николай Викторович, расскажите о своей компании. Какую продукцию выпускает предприятие?

— Наша специализация — проектирование и изготовление блочно-модульных станций различного назначения: водоснабжения, пожаротушения, перекачки нефти и нефтепродуктов, а также компрессорных и газоразделительных станций и установок. Предприятие выполняет строительно-монтажные работы на объектах заказчиков. Мы производим нестандартное оборудование по индивидуальным требованиям клиента и делаем поставки в любую точку России и ближнего зарубежья.

Каким образом компания показывает высокие финансовые результаты? Какие управленческие решения позволяют достигать успеха? 

— За 18 лет мы пришли к простому и главному правилу: наша цель — это довольный заказчик. Все управленческие решения принимаем исходя из трех принципов: сделать в нужное время, обеспечить достойное качество и уложиться в оптимальные затраты.

Кроме того, выполняем не просто поставку оборудования, а даем готовое техническое решение. В результате заказчик получает не набор техники, а работающую систему, которая решает его задачу, поэтому стимулом для роста компании всегда является запрос клиента. Например, при изготовлении насосных станций пожаротушения, как правило, рядом используется вертикальный стальной резервуар. Решили закрывать и эту потребность партнеров, так появилось отдельное направление по производству емкостного оборудования. Потом увидели, что нужна не только поставка, но и установка и подключение на месте. Организовали свой монтажный цикл.

Сегодня выстраиваем классическую модель «одного окна». Заказчик не должен искать производителя, логистов и монтажную бригаду. Мы отвечаем за результат под ключ.

Вы производите нестандартные станции. В чём особенность этой работы, взаимодействия с заказчиками? 

— Наша продукция действительно не серийная, каждый раз приходится подстраиваться под запрос заказчика. Наверное, это и есть главная особенность работы. Часто у клиентов есть собственные стандарты по разрешительной документации и используемому оборудованию. Мы готовы выполнять и такие запросы, поэтому всегда действуем поэтапно. Сначала детально прорабатываем техническое задание. Важно понять не только то, что нужно построить сейчас, но и то, как это будет работать на объекте. У нас сильная команда инженеров, собственный проектный отдел — более 50 человек. Они создают рабочую документацию именно под каждый проект. И только когда чертежи готовы и согласованы, передаем заказ в производство. Наша задача — не просто изготовить оборудование, а встроить его в существующие процессы партнера.

Как меняются рынок сбыта продукции и спрос? 

— Если вернуться на 15 лет назад, то я бы сказал, что мы создавали этот рынок сбыта. К примеру, до нашего появления представители нефтяной отрасли уже использовали оборудование в блочно-модульном исполнении, а вот горнодобывающие предприятия пришлось убеждать менять капитальное строительство на блочно-модульное, поскольку это дешевле, быстрее, а самое главное — качественнее. 

Сегодня заказчики прекрасно знают, что такое оборудование в блочно-модульном исполнении. Требования за весь этот срок к продукции, естественно, возросли, потому что сами агрегаты стали гораздо сложнее. Сейчас в нашем опыте поставок есть как стационарные станции, так и плавучие, на шасси, на салазках, то есть мы готовы выполнить чуть ли не любое требование заказчика.

Клиенты подходят к выбору поставщика гораздо тщательнее. Общий объем заказов в промышленном секторе, по моему мнению, сейчас в стагнации. Что будет дальше — посмотрим.

Как решен ваш кадровый вопрос, достаточно ли инженеров? 

— С кадрами работаем системно. У нас сильная команда: многие сотрудники работают на предприятии более 7 лет. Это носители наших уникальных традиций, проверенных способов и приемов работы. Мы инвестируем в условия труда и развитие, чтобы люди видели перспективы роста именно в данной компании и действительно росли. Существует система наставничества, что позволяет новым специалистам быстро адаптироваться в коллективе, организовывать внешнее и внутреннее обучение сотрудников. 

Инженеров всегда не хватает, но не могу назвать этот вопрос для нас острым.

Каковы дальнейшие планы развития завода? 

— Рынок меняется быстро, и приходится под него адаптироваться. Движемся в сторону большей системности и автономности.

Что это значит для нас? Что мы максимально закрываем ключевые этапы своими силами: от инженерных расчетов и проектирования до финального контроля качества и монтажа. Продолжаем структурировать внутренние процессы, внедряем четкие регламенты и инструменты планирования.

Каковы ваши личные ключевые пять правил ведения бизнеса? 

1. Довольный заказчик — наша цель. Стремимся выстраивать процесс так, чтобы был результат.

2. Честность и открытость в диалоге. Держим клиента в курсе всех этапов работы, а при возникновении любых изменений или сложностей сразу предлагаем конкретные варианты решения, а не просто констатируем факты.

3. Один из ключевых принципов: «Коллектив — наша ценность и гордость». Стабильная команда обеспечивает качество и надежность.

4. Умение правильно слышать клиента и адаптировать свой бизнес под его задачи.

5. Постоянное развитие. Используем классическую стратегию развития B2B-компании — переход от продажи продукта к реализации комплексного решения.

Топ-100 крупнейших компаний Челябинской области: лидеры по выручке и чистой прибыли

Подписывайтесь на CHEL.DK.RU в MAX.