В Челябинской области наладили переработку игл от шприцев в металл и пластик

В Челябинской области запустили линию по переработке игл от одноразовых шприцев. Проект реализовало предприятие «Уралвторресурс», которое специализируется на обращении с промышленными и медицинскими отходами.

Новая установка позволяет разделять иглы на компоненты: металлическую часть и пластиковую оболочку. В процессе переработки оборудование измельчает отходы и выделяет цветной металл и полипропилен, пригодные для дальнейшего использования.

Как отмечают в компании, до недавнего времени медицинские иглы считались проблемным видом отходов: их сложно утилизировать, а при сжигании они не прогорают полностью. В результате такие отходы накапливались.

Решение удалось найти благодаря доработке оборудования, изначально предназначенного для разделки кабеля. Стандартные станки не подходили для работы с иглами, поэтому конструкцию пришлось существенно изменить — от материалов режущих элементов до настройки зазоров и валов.

Генеральный директор «Уралвторресурса» Денис Песков рассказал CHEL.DK.RU, что разработка велась фактически методом подбора:

Мы купили станок для разделки кабеля, но он не подошел — кабель мягкий, а игла совсем другой материал. Пришлось менять ножи, подшипники, валы, подбирать сталь, которая выдерживает трение металл о металл. В итоге довели всё до ума и сами не ожидали, что получится такой хороший эффект. Теперь на выходе не игла, а металлическая стружка и полипропилен. Разделение практически идеальное.

Производительность линии составляет до 300 кг в час. Для обслуживания установки требуется до четырех человек: трое заняты на предварительной сортировке и один оператор управляет оборудованием. На текущий момент предприятие уже переработало около 40 т накопленных игл. Теперь компания столкнулась с новой задачей — поиском сырья.

Раньше иглы накапливались, потому что их сложно было утилизировать. Сейчас ситуация обратная — мы думаем, где их взять. Возможно, будем работать и с другими странами, — отметил Денис Песков.

Проект реализован на базе бывшего животноводческого комплекса, который компания преобразовала в промышленную площадку с элементами технопарка. Разработку уже оценили контролирующие органы. По словам представителей предприятия, санитарные службы подтвердили безопасность и эффективность технологии.

В компании подчеркивают, что запуск линии стал частью более широкого производственного цикла. В результате предприятие фактически сформировало замкнутую систему переработки отходов, где даже ранее проблемные фракции получают вторую жизнь.

Подписывайтесь на CHEL.DK.RU в MAX.