Компания «Востокметаллургмонтаж-1» в рамках модернизации производства установила новое оборудование, которое позволило в разы сократить время многих рабочих процессов и улучшить качество продукции.
Компания «Востокметаллургмонтаж-1» — один из самых авторитетных участников рынка промышленного строительства и производства в Челябинской области. У же более 83 лет предприятие производит металлоконструкции, сварную балку и нестандартное оборудование для компаний нефтегазового, химического комплекса и других секторов экономики.
Только за последний год в рамках модернизации производства завод «Востокметаллургмонтаж-1» установил новое оборудование — робота для сварки несерийных металлоконструкций и роботизированный станок лазерной резки балки и других профилей. Это позволило на 50% увеличить производительность труда, в разы сократить время многих рабочих процессов и улучшить качество продукции. О том, какие возможности для компании открыла новая страница в трудовой биографии предприятия, «Деловому кварталу» рассказал генеральный директор ЗАО «Востокметаллургмонтаж-1» Александр Депершмидт.
Александр Александрович, ваша компания инвестировала в новое оборудование. Какие возможности это открыло для предприятия?
— Мы поставили перед собой задачу — увеличить производительность на 50%. Поскольку мы ограничены в площадях, самый логичный способ нарастить объемы своей продукции — автоматизировать и роботизировать рабочие процессы. Сейчас понимаем, что сделали правильный шаг, поскольку пакет заказов уже сформирован до конца 2025 г. Благодаря выбранной стратегии мы имеем возможность участвовать в двух важнейших федеральных проектах. Это строительство «Амурского газохимического комплекса» — масштабный совместный проект СИБУРа и China Petroleum & Chemical Corporation. В его рамках создаются крупнейшие заводы для переработки газа и разложения его на разные продукты для поставки в Китай. Также мы участвуем в строительстве «Балтийского химического комплекса» на территории Ленинградской области. На данный момент это, наверное, самый глобальный проект по объему востребованности металлоконструкций, который реализуется на территории России.
Какие преимущества есть у нового оборудования и как они повлияли на производственный процесс и качество продукции?
— За последние два года все производственные процессы изменились кардинально. Мы сами спроектировали и построили покрасочно-сушильный цех. Это было необходимо, поскольку ряд современных строительных конструкций покрывается краской в несколько слоев. Наносить их обычным способом стало слишком затратно по времени, к тому же эта многоступенчатая операция тормозила работу.
Оборудование по нагнетанию теплого воздуха, которое там установлено, позволяет регулировать температуру и соблюдать все технологические условия, необходимые для безупречного покрытия металлоконструкций. Таким образом, мы в два раза ускорили время сушки конструкций и нарастили производительность компании.
Кроме того, мы приобрели оборудование, которое позволило компании совершить технический прорыв. Новая роботизированная линия сварки выполняет работу в 10 раз быстрее, чем человек. И этот механизм сложнее обычного сварочного робота! До этого момента в регионе не применялись сварочные роботы, которые подходили бы именно для несерийных металлоконструкций.
Поставщики оборудования разработали программное обеспечение для робота, которое позволяет варить несерийные металлоконструкции. Поэтому теперь наши роботы могут заниматься сварными работами круглосуточно, без перерывов на обед и отдых.
Чем уникален еще один новый аппарат — роботизированный станок лазерной резки?
— Данный станок является уникальным и впервые заработал на территории Челябинской области на заводе «Востокметаллургмонтаж-1». Роботизированная линия резки балок и профилей позволяет заменить четыре станка, которые мы использовали раньше для обработки балок. Робот режет балку под любым углом, заменяя пилу, делает отверстия, заменяя сверлильный станок, а также наносит маркировку под заготовку. Человеку остается только собрать конструкцию. Если ранее мы могли потратить целую смену на производство заготовки одной балки, то сейчас делаем ту же работу за 20 минут.
Какие возможности открылись для компании благодаря новому оборудованию?
— Теперь компания может производить порядка 1000 тонн металлоконструкций в месяц. При этом мы гарантируем заказчику абсолютную точность и высокое качество изготовления металлоконструкций. Уже много лет «Востокметаллургмонтаж-1» сотрудничает не только с отечественными, но и с иностранными компаниями, участвует в проектах, разработкой которых занимаются корейские и китайские институты. Продукция нашей компании соответствует высочайшим стандартам качества и на сто процентов удовлетворяет требования партнеров. Мы развиваемся и движемся вперед.
Реклама, ЗАО «ВММ-1», ИНН: 7450000356, erid: LjN8KJRCR