благодаря новой технологии удалось не только снизить себестоимость типовой продукции, но и повторить — хоть и не без помощи инженерно-конструкторских ухищрений — ставшие дефицитом импортные детали.
Подразделение ПАО «ММК» — завод «ММК-Метиз» — начал выпускать детали, отпечатанные на 5D-принтере: в работе предприятие использует отечественную установку. Принтер для печати магнитогорскому холдингу поставляет компания из Волгограда Stereotech.
Как рассказывают представители предприятия, первым опытом использования новой технологии стало изготовление колодки для канатной машины: её конструкцию при изготовлении иновым способом, не на привычном токарном станке, удалось упростить, сохранив технологические свойства, а себестоимость готовой детали оказалась в 20 раз ниже. оригинальной.
Также на принтере здесь начали печатать натяжители цепи для собственных станков ММК-Метиз: ранее их закупали у европейских производителей, и без новых поставок ценному оборудованию угрожал простой.
Геометрические параметры повторить удалось без проблем, а вот подобрать характеристики материала по прочности, стойкости к истиранию и эластичности получилось не сразу, — сообщили на предприятии.
Тем не менее, задачу удалось решить, а себестоимость изготовления натяжителя оказалась ниже той цены, по которой деталь закупали до введения санкций. Из-за санкционных перебоев в поставках освоить было решено и ещё одну деталь: карман транспортировочной цепи для линии калиброванного проката. В ходе этой работы контрукторы ММК начали дорабатывать европейский оригинал, и рассчитывают, что их продукция будет даже лучше по эксплуатационным характеристикам.
Читайте также на CHEL.DK.RU:
Выпускник ЧелГУ разработал 3D-принтер для печати органов