Баланс инвестора. Как Петр Вагин развивает Челябинский механический завод

Инвестирование в производство для Петра Вагина разделилось на три части: люди, железо и система. В условиях падения рынка на 50% ЧМЗ продолжает вкладываться во все три составляющие. Хотя Петр Вагин и признает – в условиях кризиса нужны короткие инвестиции.

Люди. В обучение мы обязаны инвестировать, это обеспечивает безопасность производства. Часть специалистов мы обучаем по президентской программе повышения квалификации инженерно-технических кадров по схеме софинансирования. В 2008-2009 г. мы сильно провалились в плане затрат на допобразование. Но последствий этого нам хватило с лихвой – это отозвалось худшими результатами по производительности, снижением компетенцией и квалификации специалистов. Поэтому приняли решение несмотря ни на что вкладывать в людей.

Система. В настоящий момент внедряем на предприятии российскую разработку – 1С УПП (управление производством). В чем отличие от 1С? 1С – это могильщики, которые по факту смерти фиксируют результат. По итогам месяца мы получаем цифры, на которые повлиять не можем. Для того чтобы влиять на результат, необходимо его планировать. Система УПП как раз и позволяет это делать: если все составляющие вбиты в программу, она скажет, чего мы достигнем через месяц. Если в технологической карте есть ошибка, например, купили новый станок, но забыли это поменять на карте, то система понимает и предупреждает об ошибке. Это нас дисциплинирует.  Я бы не сказал, что процесс внедрения системы закончен. И сложно сказать, стало ли лучше. Да,  производство стало эффективнее, но управлять им труднее. К тому же при этом образовалась новая субстанция – усталость. Потому что мы каждую неделю проводим совещания по этому вопросу, разрабатываем стратегические планы, тактические планы. Постепенно авгиевы конюшни вычищаем.

Железо. Мы первыми в России приобрели самую длинную лазерную резку по металлу. Объясню, зачем. Как в железе сделать дырку? Есть три способа – газовая резка, плазменная резка и лазерная резка. Стоимость одной резки каждого устройства примерно одинакова. Вопрос в сервисном обслуживании и стоимости расходных материалов. У любого оборудования есть расходники, их надо включать в себестоимость. Если ты должен будешь поменять через три года турбину, а она стоит 1,5 млн руб., то ты обязан отразить в себестоимости эту деталь. И учесть, что ее делает монополист, который может навязывать свою цену.

«Весь свой успех подели на два и затраты умножь на два, тогда будет факт». Именно с таким пессимистичным подходом мы рассчитываем инвестиционную окупаемость оборудования, в том числе лазерной резки. Планировали, что она окупится за 3 года, а она окупилась за 1,5. Раньше мы как делали? Брали гильотинные ножницы, рубили квадратик, несли на тележках или с помощью крана на сверлильный станок. Весь процесс занимал условно три дня. Сейчас – 20 минут. Эффективно? Да.

Кроме этого, мы вложились в инновационный проект по раскрою металла. Система лазерной резки на чертеже раскладывает детали по листу в автоматическом режиме, но делает это неэкономно, и в итоге из 70 кг металла мы получаем 50 кг готовых деталей размерами 6х3 м, а 20 кг уходит в металлолом. Причем стоимость металлопроката – 40 тыс./т, а  металлолома – уже 7 тыс./т. Возникает потребность как можно больше деталей вырезать из металла. Поэтому у нас есть программа подготовки технологов, которые могут разложить детали лучше автоматической машины. И условно вместо 7 кг металлолома остается 1, 5 кг.

Я прагматик, поэтому то, что приносит деньги быстрее, для меня более предпочтительно. Это железо. Но я понимаю, что вложенные деньги в обучение и систематизацию производства так же нужны, хотя они и длиннее, и эффект от них не всегда однозначный.  Все составляющие важны – остается только вопрос баланса и эффективности вложения средств. Если считать, сколько в процентном соотношении мы тратим на производство, то 10% – система, 20% – обучение, 70% – железо. Потому что железо сильно дорогое. Если же считать по затраченному времени, то 30% времени мы тратим на систему, 50% – на образование, 20% – на железо.

--

Материалом о том, во что инвестирует Петр Вагин, открывается специальный проект "Делового квартала" "Стратегия частного инвестора". Все новости и стать, посвященные этой теме, будут выходить на сайте под специальным флажком. Не пропустите!