«Чтобы увеличить прибыль, наведи порядок на рабочем месте и в голове» — Сергей Казаков

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» призван создать условия для прироста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже, чем на 5% в год, за счет внедрения культуры бережливого производства. О том, как без капитальных вложений увеличить выручку предприятия даже в кризис, в интервью CHEL.DK.RU рассказал директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков.

В последнее время все чаще приходится слышать о том, что крупные предприятия включаются в нацпроект по повышению производительности труда. В моем представлении это почти позабытая терминология советского времени. Это снова в тренде?

— Япония, между прочим, с успехом использовала советские наработки по правильной организации рабочего пространства и процесса труда, в том числе и на крупнейших автоконцернах. Но когда мы рассказывали директорам челябинских предприятий про технологии бережливого производства, то нередко встречали определенный скепсис и отторжение: у нас и так отлично всё налажено.

И только после того, как удалось убедить ряд предприятий все-таки включиться в нацпроект, уже заработало сарафанное радио. Один директор завода звонил другому и говорил: «Попробовал сам — это реально работает».

Так что сейчас, спустя год, предприятия уже выстраиваются в очередь. Причем если на первых порах к нацпроекту по повышению производительности и поддержке занятости присоединялись в основном обрабатывающие производства и сельхозпроизводители, то сейчас подключаются и строительные, и транспортные компании.

Как все это выглядит на практике?

— Предприятие регистрируется на сайте Производительность.рф, где четко прописаны все критерии для участия в нацпроекте, и если проходит по формальным признакам, мы проводим предварительную экспертизу: выезжаем на производство, выясняем, где могут быть скрыты резервы для повышения производительности труда и обязательно встречаемся с руководством. Потому что один из важнейших аспектов — внедрение изменений — без непосредственного и заинтересованного участия первого лица невозможно. А далее предприятию предоставляется выбор. Можно реализовывать проект под кураторством федерального центра компетенций — специально созданной структуры, которую возглавил Николай Соломон, создатель производственной системы «Росатома», специалист с богатейшим опытом и умнейший, очень интересный человек, который собрал команду себе под стать. Он же помог создать в регионе собственный центр компетенций — наши специалисты в течение года проходили обучение, во время которого их достаточно жестко контролировали и сертифицировали. И третий вариант: предприятие может самостоятельно привлечь внешних консультантов за счет средств из федерального бюджета.

Как правило, проект длится около шести месяцев. Важный момент: на предприятии создается проектная команда, в которую обязательно должны быть включены сотрудники предприятия, и именно за ними — ведущая роль.

Проект не умозрительный, а предельно конкретный: выбирается значимый отрезок производственного процесса, и на потоке-образце отрабатываются принципы бережливого производства, которые затем можно масштабировать на все предприятие. И на презентации проекта в 99 случаев из ста оказывается, что экономический эффект, выраженный в выпущенных единицах продукции, показателях выручки и прибыли, значительно превосходит изначальные ожидания. Эта работа действительно окупается.

Так, к примеру, Евгений Наруков, первый заместитель гендиректора «Птицефабрики Челябинская», оценил экономический эффект от участия в пилотном проекте в 30-40 млн руб. дополнительной прибыли по итогам года.

На крайне конкурентном рынке у предприятия нет возможности повышать цены на продукцию, поэтому основной потенциал роста доходности бизнеса — снижение себестоимости производства. А это по факту синоним повышения производительности труда. В качестве пилотного участка был выбран процесс сортировки, упаковки и отгрузки яйца, доля которого в выпуске готовой продукции предприятия составляет 87%. Эксперты начали с поиска потерь, и набралось ни много ни мало 37 пунктов, в том числе: частая остановка сортировочной машины (а каждая минута простоя — минус 185 руб.), лишние перемещения и движения на рабочих местах, отсутствие адресного хранения и электронного учета на складе готовой продукции. Устранение этих потерь сразу же принесло ощутимый результат: если в прошлом году здесь произвели 640 млн яиц, то к концу 2020-го объём производства составит уже 720 млн при той же численности сотрудников.

Или вот еще красивый пример: Златоустовский машиностроительный завод, который вот уже пятьдесят с лишним лет изготавливает на смежном производстве плиты «Мечта». Приведу лишь одну цифру: время сборки одной плиты по нормативу занимало 200 часов, а экспертам удалось сократить этот показатель в десять раз — до 19 часов — на изделии, которое было отработано, казалось бы, вдоль и поперек! При этом, подчеркну, мы не вмешиваемся в технологические процессы, речь идет просто о правильной, рациональной организации труда, устранении ненужных потерь, ускорении производственных процессов, снижении незавершенного производства и запасов. Очень хорошие результаты дало участие в нацпроекте и предприятию «Хлебпром», Челябинскому компрессорному заводу, обувной фабрике «Юничел».

Как только говорят о повышении производительности труда, извините, возникает ассоциативный ряд: сейчас всех работников уволят, заменят на конвейер и внедрят «потогонную систему Тейлора».

— Все с точностью до наоборот. Если свернуть до совсем кратких тезисов, то бессмысленной, беспорядочной беготни становится меньше, а денег — больше, причем увеличивается не только прибыль предприятия, но и заработок работников. На всех предприятиях на производственных участках с повышением показателя выработки продукции на сотрудника работники получали вознаграждение в виде разовой премии или постоянной прибавки к зарплате.

Всегда есть, конечно, и те, кто находится в вечном поиске работы, не связанной с трудом. Но если человек хочет работать в нормальных условиях и получать достойную оплату за свой труд, постоянно повышать компетенцию, то это — ровно тот случай.

Изучив ежедневные перемещения сотрудников на одном из предприятий, эксперты выяснили, что в среднем они набегают между складом и производственным цехом по пять километров. Предложив разгрузить монтажников от лишней беготни, мы сразу же снизили процент пересортировки, повысилось качество сборки, выработка продукции увеличилась на 35%, и все это — без финансовых вложений. Нацпроект меняет не столько технологии, сколько мышление. В культуре бережливого производства к потерям относят не только простои оборудования и лишние перемещения, но и нереализованный творческий потенциал команды.

Сейчас к нацпроекту присоединились уже пятьдесят предприятий региона. На большинстве из них модернизация производства не потребовала капиталовложений. Но в случаях, если дополнительное финансирование всё-таки необходимо, федеральный и региональный ФРП готовы предоставить предприятиям льготные займы под 1% годовых на срок до пяти лет на повышение производительности труда и открыть доступ к другим мерам господдержки, включая налоговые льготы и обучение сотрудников за счёт бюджета.

Какие предприятия уже воспользовались льготным финансированием?

— В числе первых — торговый дом «Комфорт», получивший финансирование в размере 42,15 млн руб. для покрытия половины затрат на серьезную модернизацию производства. ТД «Комфорт» производит санитарно-гигиенические изделия, занимая 90% регионального рынка. Установив современное оборудование, предприятие оптимизирует процесс упаковки и увеличит за счет этого выпуск бумажных салфеток, внедрит новую технологию тиснения и ламинации. Это удачный пример, когда компания сначала оптимизировала внутренние процессы и исключила все потери, а после — приняла взвешенное решение о необходимости модернизации технологического процесса и обновления парка оборудования.

В октябре ФРП одобрил предоставление льготного финансирования для проектов Челябинского кузнечно-прессового завода и кластера «Планар». Расскажите подробнее об этом?

— «Планару» требуется порядка 40 млн руб. на модернизацию производства для улучшения характеристик выпускаемой контрольно-измерительной аппаратуры — векторных анализаторов цепей — и производства новых моделей. Заём будет выдан по уникальной региональной программе развития промышленных кластеров на пять лет по ставке 1% годовых, при этом почти четверть затрат на проект софинансирует предприятие. «Планар» направит эти средства на закупку оборудования для запуска в серийное производство экспортноориентированной продукции. Не секрет, что ВАЦ серий CABAN и «Кобальт» производства челябинского предприятия регулярно закупает ряд американских компаний, а госсектор США приобретает их, в том числе для ВВС, ВМФ и NASA. При сопоставимом уровне качества продукция «Планар» на 25-40% дешевле иностранных аналогов, которым принадлежит 80% мирового рынка. Помимо крупных корпораций США, ЕС и Азии, потенциальными потребителями продукции «Планара» могут быть и отечественные госкорпорации: «Роскосмос», «Ростех», ОАК.

ЧКПЗ планирует вложить 100 млн руб. в модернизацию технологии производства комплектующих — буксовых подшипников инновационных железнодорожных вагонов. При этом 70 млн руб. поступят от федерального, а 30 млн — от регионального ФРП. Собственные средства завода составят 34,4% от общего бюджета проекта почти в 152,5 млн руб. Льготный заём будет выдан на срок пять лет по ставке 1% годовых в первые 3 года и 5% годовых — в оставшийся срок. Заёмные средства пойдут на модернизацию действующего оборудования и покупку нового: раскатной машины с ЧПУ, токарных обрабатывающих центров. Реализация проекта сделает ЧКПЗ основным поставщиком компонентов для ведущих производителей буксовых подшипников. На данный момент более 80% комплектующих на рынке — импортные. Локализованные в нашей стране предприятия вынуждены самостоятельно поставлять их из-за границы, поскольку в России нет производителей с требуемым уровнем качества. Стоит отметить, что завод получает уже второй заём в региональном Фонде развития промышленности.

Какие еще предприятия региона получили финансирование в рамках госпрограмм поддержки промышленного сектора на модернизацию и запуск новых производств?

— Кроме двух озвученных проектов, наблюдательный совет фонда, принимающий решение о финансировании проектов, в 2020 году одобрил финансирование пяти инвестиционных проектов. Особое внимание я бы хотел обратить на проекты, профинансированные в рамках программы противодействия эпидемическим заболеваниям, которую мы первым из региональных ФРП запустили по аналогии с федеральной программой в апреле.

В частности, мы предложили предприятиям с минимальными формальностями и бюрократическими проволочками взять займы от 5 млн до 50 млн руб. под 1% годовых на 2 года с отсрочкой уплаты основного долга на год. При этом на что направить полученные деньги, решает само предприятие.

Первыми, кто обратился по этой программе, стала челябинская компания «Фабрика шнуров». Фонд профинансировал проект по производству эластичного шнура для одноразовых медицинских масок. Сумма займа составила 8 млн руб. Реализация проекта позволила увеличить производственные мощности компании и, по сути, закрыть потребность в шнурах не только у производителей медицинских масок в Челябинской области, но и предприятий из других регионов страны.

Второй компанией, воспользовавшейся данной мерой поддержки, стала Магнитогорская обувная фабрика. Фонд выдал заем в сумме 10 млн руб. на перепрофилирование части действующего производства компании под выпуск медицинских масок и спецодежды. Благодаря полученной господдержке фабрика смогла выпускать до 415 тыс. одноразовых защитных масок в месяц. Для запуска серийного производства была закуплена автоматическая линия для производства масок и другое специальное оборудование, которое в дальнейшем, когда спрос на СИЗы уменьшится, можно будет использовать при создании дутой и мембранной обуви, защитных комплектов для предприятий пищевой промышленности и строительного сектора. Инвестпроект магнитогорской фабрики особенно интересен тем, что полностью ориентирован на внутриобластную кооперацию: технику поставил Челябинский завод станочного оборудования, а материалы и комплектующие — «Втор-Ком» и «Фабрика шнуров».

Как бы вы оценили настроение промышленников?

— Конечно, всегда пугает неизвестность. С этим связаны и определенные опасения, и настороженность, и это сказывается на инвестиционных планах. Но все же осторожный оптимизм просматривается.